采用新一代烧结机台车，具有如下优点：
☆ 降低系统漏风量和废气排放量；
☆ 降低电耗；
☆ 烧结产量增加超过12%。
当将新型台车应用到新的烧结机上时，可实现烧结室及烧结机支撑结构的宽度相对更窄。例如，一座新建台车宽度为5m的烧结室及烧结机支撑结构的宽度可与传统台车宽度为4m的烧结室及烧结机支撑结构的宽度一样。采用这种新型设计，投资成本比传统结构成本低。
当现役烧结机经过改造，采用新型台车结构时，宽度可以增加。例如，4.5m宽的传统烧结机，现在可以拓宽到约5m，这大约可使产能提高约12%。
2.7 带冷却废气循环与余热回收系统的新型烧结冷却机设计
对烧结矿的冷却采用一种具有特殊专门设计的冷却机槽和台车的环式烧结冷却机。轨道设计可最大程度降低烧结矿在冷却过程中沿栏板的漏风量。例如，冷却机台车宽度为4m，则轨道宽度设计成4.6m，采用这样特殊的密封系统，冷却空气的损失可降为最低。
热的冷却机废气循环到烧结机内，用作点火系统热风点火的热风及点火后的烧结用热风。
大部分热的冷却机废气循环进入烧结机，此时，它在分段废气循环系统中与烧结废气混合，并重新进入烧结机内。
可在烧结冷却机处安装不同类型的余热循环系统，可利用废气显热发电或产生工艺蒸汽。
采用新型烧结冷却系统设计可实现如下好处：
☆ 更高的冷却效率，降低单位冷却风用量；
☆ 降低高达3%的电耗；
☆ 与废气循环共同使用，有效利用余热回收。
这意味着对传统的轨道宽度为4m的环式烧结冷却机，在不需要增加冷却风量的情况下，产能可提高约15%。
2.8 先进的冷却机给料斗设计
开发出特殊设计的冷却机给料斗，提高了冷却风效率，采用这种设计，可实现落在冷却机上的烧结矿优化偏析布置，也就是颗粒大的烧结矿布置在冷却料层的底部，小的布置在顶部，这有利于保证冷却机上烧结矿料层的透气性更加均匀。
采用这种设计可带来如下好处：
☆ 提高冷却效率；
☆ 提高冷却料层的透气性；
☆ 减少给料区的溢出。
2.9 分段废气循环系统
环境保护法规要求严格，特别是对烧结厂，需要采用现代化的、高效的废气净化系统。现代化的废气净化系统的投资成本及使用成本主要取决于废气量。新开发成功并实施的废气处理技术，将烧结矿生产过程的废气排放量降低到以前从未实现的水平。
因此，烧结厂废气排放的关键目标是使废气量最小，一种非常有效且最经济的实现废气量显著降低的方案是使用分段废气循环系统。
使用该系统后，烧结机不同位置风箱中的废气与冷却机废气混合，并被重新循环利用进入烧结机中。图3为分段废气循环系统。
开发分段废气循环系统的主要目标是维持废气总量不变，并提高烧结能力、降低排放量。单位投资成本最低，额外的废气净化设备应根据投资成本及使用成本进行优化。使用其它废气循环技术将产生更多的废气量。
使用该系统产生的好处包括：
☆ 降低高达40%的废气量；
☆ 固体燃料消耗量减少高达10%；
☆ 降低废气处理厂的投资及使用成本；
☆ 采用相同配料，可实现全负荷生产；
☆ 降低CO2排放高达10%；
☆ 降低SOx、NOx、PCDD/PCDF和重金属的单位排放量。
表2给出2005年奥钢联Linz公司使用分段废气循环系统前后的烧结厂运行数据比较。
表2 Linz厂使用分段废气循环系统前后的运行数据
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参考数据 使用前 使用后 ———————————————————————————
烧结机速度，m/min 1.6~1.7 2.2~2.4
烧结矿产量，t/d 6350 (8300)~8500
生产率，t/m2.d 37.6 (36.6)~38.3 焦粉量，kg/t烧结矿 45 41
点火气体，MJ/t烧结矿 50 40
电耗，kWh/t烧结矿 40 40
粉尘排放（mg/Nm3//g/t烧结矿） 46//104 38//66
SO2排放（mg/Nm3//g/t烧结矿） 420//952 390//677
NOx排放（mg/Nm3//g/t烧结矿） 240//544 240//416
HF排放（mg/Nm3//g/t烧结矿） 1.0//2.3 0.6//1.0
烧结矿粒度百分比（4mm~10mm）,% 32~34 33~36
转鼓指数（ISO+6.3mm）,% 78~82 79~82
RDI<3.15mm，% 18~20 19~20
FeO，% 6~8 7~8.5
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分段废气循环系统可完全独立或完全集成到现役或新建的烧结厂，在与SImetaL MEROS工艺一起使用时，该技术将是烧结厂废气处理的最佳技术。
2.10 废料在烧结厂的利用
西门子奥钢联的解决方案考虑提高回收物料在烧结厂的利用，这是一种经证实经济可行的利用联合钢铁厂内部副产物的途径。同时也考虑到对烧结矿质量、排放及其它净化设备等的综合影响。烧结废气的排放限制与烧结矿的产品质量是两大最重要的限制因素，同时也将考虑提高生产率和品质好的烧结矿生产的综合要求，因此将对每一情况进行研究。
通常，这一过程的好处有：
废物通常富含铁、熔剂和燃料；节省处理费用；
由于代替原材料而产生的节省；
利用现役烧结厂，降低投资成本。
2.11 烧结矿VAiron-集成自动化与工艺优化系统 上述的烧结技术，先进的过程模型与闭环专家系统可适用于：
☆ 所有烧结过程，从原料储存系统开始到最终的烧结矿上料到高炉中，包括取样系统在内，所有过程都是基于面向未来的策略进行控制；
☆ 嵌入式维护诊断系统；
☆ 综合数据记录。
VAiron系统可实现如下的结果和优势：
☆ 针对烧结全过程的完全集成的解决方案；
☆ 降低燃料消耗和焦比；
☆ 提高生产率；
☆ 基于标准化、稳定化烧结操作，改善烧结矿质量；
☆ 闭环烧结转接系统。
(来源：制钢参考网)
