核电主管道是核岛内七大关键设备之一，被称为核电站“主动脉”。第三代核电技术要求主管道用整体锻件代替以往的铸件或锻焊结构件，实现一体化以保证质量。
主管道热锻工艺的难点在于钢锭镦粗、拔长等压实阶段能有效控制表面裂纹的产生，在锻件成形阶段能有效控制表面裂纹的产生。因此需要研究控制裂纹工艺，以及细化晶粒、强化组织。
材质选用316LN超低碳奥氏体不锈钢，其锻造工艺如下：
1、由于毛坯产生不均匀变形，其明显标志是侧面产生鼓形。不均匀变形导致轴向、周向产生附加应力，鼓形大小决定附加应力的大小，因此首次镦粗压下率不超过30%，锻造温度不低于1050℃。在以后镦粗时，工艺条件可适度放宽。
2、试件表面产生裂纹的原因是由于试件与上砧边缘接触处发生了较大的变形，产生了较大的拉应力所致。而砧比为0.75，工件与砧接触面出现了明显裂纹，因此拔长采用压应力较大的V型砧和较小的砧宽比（≤0.5）进行变形，考虑到心部材料最终将要被切除，选取拔长压下率不超过15%。
3、由于大锻比锻造和控制终锻温度是保证晶粒组织合格的两种常用方法。同时，在实际锻造中，只要将无锻比或小锻比材料部分温度控制在1050℃，即可保证锻材晶粒组织满足要求，因此在镦粗拔长工艺阶段，应采用高温大变形量成形，保证晶粒充分再结晶，并且完成晶粒组织控制准备工作。在管嘴锻造阶段，适当降低锻件温度，减小单次变形量。
4、在弯管阶段，设计专用工、附具，控制变形速度，防止表面产生裂纹。
(紫焰)
