大量的研究工作指出，电渣重熔的显著优点之一就是可显著降低电渣钢中非金属夹杂物并改善其在钢中的分布。在电渣冶金过程中，自耗电极熔化成金属溶池过程可分为3个阶段。第一阶段：自耗电极端头熔滴形成期；第二阶段：脱落的熔滴滴落穿过熔渣层；第三阶段：熔滴形成金属熔池。电渣重熔过程中非金属夹杂物的去除主要发生在自耗电极端头熔滴形成期以及熔滴滴落穿过熔渣层阶段，这可以从动力学角度用“比接触面积”大来加以解释。电渣重熔过程中原生夹杂物去除的同时将产生新的夹杂物，金属熔池冷却结晶过程中，钢液中氧溶解度变小，则过饱和的氧与钢液中的某些合金元素相互作用产生新的氧化物，这些氧化物难以自熔池中排除而成为重熔钢中的新生夹杂物。为此，东北大学材料与冶金学院的研究人员，通过降低自耗电极中的原生夹杂物，使用复合脱氧剂对自耗电极进行终脱氧，采用合理的重熔速度、熔渣的化学组成和供电制度，以及严格控制电渣炉内氧位等手段进一步降低电渣重熔钢中的夹杂物。如（1）自耗电极的生产应采用合理的脱氧制度，使其全氧含量降至最低值。同时，在电渣重熔前电极表面要清除氧膜和锈斑。（2）在重熔过程中，炉口要用惰性气体（如氩气）保护，防止大气中氧气进入熔渣和金属熔池。（3）重熔用的渣系中，不稳定的氧化物、Fe2O3、Fe3O4、FeO、MnO和SiO2等应尽量除去或在重熔过程中向渣池表面投入Al粒进行脱氧。（心远）
