2010年以来，马钢四钢轧总厂精炼分厂通过技术创新，不断优化原有RH精炼炉IF钢生产的操作模式和生产工艺，成为该厂降本增效亮点。
过去，马钢四钢轧精炼分厂RH精炼炉在冶炼IF钢操作时，面对真空槽体对钢水增氧以及部分过氧化钢水，只能通过大量加入铝粒来进行脱氧作业。这种处理工艺不仅增加了吨钢铝粒消耗，也增加了钢水产生夹杂物的概率，降低了钢水纯净度。
针对这一难题，在技术质量部的大力支持下，该厂精炼分厂成立了攻关小组，对IF钢RH精炼炉的生产工艺进行优化，采用先进的碳粉脱氧工艺来解决各种情况造成的钢水过氧化难题。通过反复实践与摸索，精炼分厂逐渐掌握了IF钢碳粉脱氧的生产工艺，在保证钢水质量的前提下，使IF钢RH精炼炉的工艺得到有效改进。
经过一段时间的运行，该工艺不仅灵活机动、便于操作，还能够有效降低铝粒消耗、提高钢水质量。数据统计显示，该厂IF钢脱碳结束后活度氧2月份同比下降13.1%，铝粒消耗量同比下降65%，在钢水洁净度不断提高的同时，生产成本得到有效降低。
(来源：中国冶金报）
