为了达到联合钢铁生产系统中的能源消耗最优化，部分过量的焦炉煤气必须被企业内部或外部使用，用于电厂发电。除了能源生产外，焦炉煤气和焦油作为辅助的还原剂喷射到高炉中，产生氢气和甲醇，高炉煤气作为直接还原铁（DRI）或热压块铁（HBI）生产中的还原气体，这是一个重要的选择。焦油气化过程中产生的气体可用于直接还原铁的生产，或作为一氧化碳原料用于甲醇合成。由部分氧化器中产生的热气体和从直接还原过程中循环的气体用在DRI／HBI生产用的直接还原反应器内。在热的部分氧化器出流气体中混合到循环气中，控制进入还原竖炉的还原气体的入口温度，使之稳定在900℃左右。
在联合钢铁厂，焦炭生产的经济效益与产生的焦炉煤气实现的效益直接相关，后者是指净化后用于钢铁厂的加热以及发电等用途。由传统的卧式炼焦炉产生的焦炉煤气具有高的热值、高的氢气含量以及低的CO2量。可以利用焦炉煤气作为直接还原铁厂的还原气体，生产出的直接还原铁可用于电炉或转炉炼钢生产，在板坯年产量恒定的情况下，可使焦炭和高炉产能降低。使用热直接还原铁的方案，与标准方案相比仅节省7美元／t板坯。此时，建议保持生产设备低的直接还原铁产出量，放弃在BOF炼钢同时增加EAF的做法。对标准方案，电价必须达到100美元／MWh时，才与BOF中加料热直接还原铁的方案达到相同的经济效益。总的来说，直接还原铁不含如外购废钢中不想要的有色金属，因此可用来生产高级别钢材。使用直接还原铁替代废钢和铁水，可减少铁水生产，相应地炼焦厂和高炉用煤总输入量减少，由此带来的另一优点是降低吨板坯单位CO2排放量。
（来源：世界金属导报）
