据中国铸造网了解，“十一五”促进了我国模具业的快速发展，目前我国模具生产总量已居世界前列。但是我国离模具强国还有很大的距离。模具产业的发展设备是关键。
主要表现在：
1、三资企业蓬勃发展，使我国模具生产规模和产品水平有了一个很快的发展;
2、非国有经济如雨后春笋般地拔地而起，使我国模具生产规模迅速扩大，产品水平也有较快提高。在港资、台资及外资特别集中的珠三角和长三角地区，随着机械、电子、轻工、建材、通讯及办公设备等企业的兴起，用于企业内部配套的自产自用模具生产也随之大量发展。这一部分模具生产规模约有300至500亿元。全国模具生产总规模，2005年已超过600亿元。
模具行业对设备的基本要求
1.大多数模具需要在实芯金属模块上加工出形状复杂的空间曲面，随着模具不断向大型化发展，模块重量也将越来越大，现在有的已达几十吨;
2.大多数模具外形为长方体或正方体，很少有窄长形的，主要加工量集中在凹模和凸模上;
3.随着模具制品要求越来越精密、复杂，对模具加工精度的要求也越来越高，现在许多模具的加工精度已达±1~2μm，不久将很快发展为小于±1μm;
4.随着用户对模具生产周期的要求越来越短，模具加工就要满足高效、快速，且有一定柔性和长时间满负荷不停顿运行等要求。
这种特殊性对模具加工设备的基本要求：
1.机床要有好的刚性和与模块重量相适应的大承载能力;
2.工作台面尺寸要与模具外形尺寸相适应，宜于长方形或正方形及圆形，不宜窄长，而高度方向及其行程却要求有较大空间;
3.要有高的精度及精度保持性;
4.要能快速高效地去除余量，且有很高的可靠性，以保持连续长久满负荷运行;5.为适应复杂的空间曲面加工，且有大量的加工量，因此要求机床能多轴联动，且配有大信息容量的数控系统。
