“8月份以来，高炉生产继续保持上个月日均产生铁4562.5吨以上的良好势头，大高炉冶炼钒钛磁铁矿的技术再次发挥了作用。” 8月11日，攀钢钒炼铁厂新3号高炉作业区负责人张帮志信心十足地对笔者说。
容积达2000立方米的新3号高炉点火开炉以来，在借鉴一、二期1000立方米高炉生产经验基础上，积极探索大高炉冶炼高钛型钒钛磁铁矿技术，使各项经济技术指标逐步优化。
该高炉克服原燃料发生结构性变化的影响，制定水熄焦入炉操控方案，炉内操作人员坚持根据水熄焦成份波动变化，适时调整高炉负荷，加强对炉况走势的判断和分析，防止高炉出现过热或过凉现象，保持炉温正常。同时，加大喷煤量，提高富氧率0.5%，稳定高炉上部气流，为炉前出铁创造了有利条件。
该高炉炉前操作人员根据进风量趋势及时打开风口，扩大进风面积;针对炮泥质量差、粘结性下降等不足，采取增加打泥量、一次性出尽渣铁不补铁口、杜绝两个铁口同时出铁等措施，打破了高钛型钒钛磁铁矿大高炉冶炼常规。他们严格要求各岗位负责人通过落实制度、严格考核，切实搞好交接班记录和上下班的衔接管理，增强了职工的工作责任心，规范了炉内与炉前人员的操作行为，为高炉释放产能奠定了基础。该高炉还把降铁损和降低焦比作为突破重点，通过有计划、有步骤地实施回收下渣铁，提高喷煤比，确保铁损、焦比和其它各项指标不断优化。
热轧薄板,扁钢
