非旋转类拉深件是指不绕轴线旋转所形成的曲面经拉深而成的工件。它可是方形、椭圆形或其他不规则的形状，在不锈钢板料冲压行业中较常见，如矩形件、异形件。本文例举的玻璃门拉手柄，就是其中的一种。此拉手柄需经过剪料、开料、拉深、切边、两半边焊接、磨光等工序。其中重要工序为切边，因为切边后单件产品的高度尺寸一致性及口部端面平整性尤其重要，切边质量的好与坏直接影响焊接工序的质量及焊接工艺参数的控制。因此，要使拉手柄切边尺寸保持稳定，就必须对拉手柄切边工艺和模具结构进行分析与设计。
1切边工艺方案的确定拉手柄是两个半边经焊接而成的空心件，使用材料304
不锈钢，材料厚度t=1.5mm，半边最大拉伸高度h=15mm，长度为382mm.一般情况下，按常规的加工方法：先将材料拉深为带凸缘的工件，再将凸缘切边，然后磨平口部端面，再焊接成形。这种工艺方法较易实现，但存在一些不足：工序多，效率低，且磨平面后口部高低差别较大，直接影响焊接加工。而采用其他的切边方法，也存在模具结构复杂，间隙装配一致性不易控制，模具成本高等问题。针对上述问题，在拉手柄切边加工中，采用对角切边模具，可高效优质地完成切边任务。
2模具结构与工作原理2.1模具结构凹模12必须与平面倾斜一定的角度（X=20），在E处开始切边到对角F处完成切边，这种切边方法称为对角切边。上模结构较简单，主要由上模板3、凸模座4、凸模5组成。下模结构较复杂，除了常规的机械部分，还增加气动部分及控制部分。？机械部分：凹模座7、加强筋13固定在下模板24上，凹模倾斜固定在凹模座上，凹模内装有定位11用来调节产品的切边高度，产品的切边高度等于切刀10加料厚。顶料装置由顶料杆16、顶料杆座15、压力弹簧14、把手17组成。当切边完毕后，操纵把手推动顶料杆顶出产品和切刀，在压力弹簧的作用下回复初始位置。
位置开关和限制开关的常闭触点8固定于凹模座上，经导线6接到控制电路；气动部分：在垫座23上装有直径80mm无给油润滑气缸22、导向块20，导向块可在导向板25内自由滑动，压料杆18通过销钉与导向板连接，压料杆可绕销钉向下转动，用拉力弹簧19穿过压料杆再固定于导向块上，压料杆始终平行于平面；且压料杆的中心到工作台的高度H，切刀的中心到工作台的高度H，两者要相等。8mm单电控二位五通换向阀1的一端与电磁阀2经导线接到控制电路，另两端经气管21接到气缸的两个进气口上来控制气缸的工作。压缩空气（压力范围在0.051.00Mpa）经气管在L处或R处入气由气缸带动压料杆伸出或缩回；控制部分：主要由2个交流接触器、1个变压器、2个常闭按钮开关、2个常开按钮开关、1个位置开关和限制开关的常闭触点组成2个安全电压下的工作电路来控制气缸的动作。
2.2工作原理
（1）模具的安装调试先将上模固定于油压机活动支板上。按油压机点动下行按钮，凸模下行到凹模刃口的最低处F，推动凹模靠向凸模，要使凹模的B面与凸模的A面紧贴在一起，无空隙，然后将下模固定于油压机的工作台上。按油压机点动上行按钮，凸模上行到凹模刃口的最高处E，调校好油压机的上行、下行的行程开关。反复操作几次，当A、B面都无空隙时，就表明上、下模的安装已完成。如电气原理图所示，按常开按钮开关1QA，接触器线圈1KM（3）通电，交流接触器1KM闭合，接触器常开触点1KM（1）闭合形成工作回路，电磁阀YV控制换向阀，压缩空气在L处入气，使气缸带动压料杆伸出，推动垫座靠向切刀，要使压料杆的C面与切刀的D面紧贴在一起，无空隙，然后将垫座固定于下模板上。按常闭按钮开关2TA，接触器线圈1KM（3）断开，交流接触器1KM断开，电磁阀控制换向阀，压缩空气在R处入气，使气缸带动压料杆缩回，反复操作几次，C、D面都无空隙，就表明垫座的位置已调整好。
