工件固定安装在夹具中，夹具被上、下两只盛有研磨介质的挤压筒压紧。加工时，上、下挤压筒中的活塞由液压系统驱动上、下同步移动，从而推动和挤压研磨介质，使之反复通过工件的被加工表面，由磨料颗粒产生磨削作用。加工所用的挤压力为1～3兆帕，也有高达10兆帕的。 研磨介质是由磨料和基体介质（一种半固体状的高分子聚合物）均匀混合而成。在实际使用中还根据不同的加工对象加入一定量的添加剂，如润滑剂、增塑剂和减粘剂等，以改变基体介质的粘度和流动性等物理性能。磨料一般采用碳化硅或氧化铝，有时也采用碳化硼或金刚石粉。磨料粒度范围是20#～600#。粗磨料用于去毛刺，细磨料用于抛光。磨料含量是10～60％，依具体加工情况而定。 夹具使研磨介质按规定路径通过被加工表面，同时还起着安装固定工件的作用，因此夹具结构应根据工件形状、尺寸和加工要求设计制造。对小型工件可采用多工位夹具，一次可安装许多工件同时进行加工。夹具材料一般采用耐磨工具钢和尼龙等，也可采用碳钢或铝等材料，磨损后加以更换。夹具须具有足够的强度和密封性。
挤压珩磨机床一般为立式结构，分为全自动式和半自动式两种类型。机床的主要组成部分是蜗杆螺旋顶重器、主液压系统、副液压系统、控制回路和辅助设备等。机床的操作控制参数是挤压力、研磨介质流量、加工循环次数和循环时间等。
