热风温度是高炉炼铁最廉价的能源，高风温是炼铁技术的发展趋势要求，也是改善高炉经济技术指标的重要措施之一，热风温度的提高一直是国内外高炉竞相追求的目标，而热风温度的高低取决于热风炉系统煤气与空气燃烧状况。
目前八钢高炉老区有6座380m3高炉，共18座热风炉，其中5座高炉的15座热风炉烧炉采用湿煤气，含尘量高质量差；八钢老区高炉平均利用系数约3.0t/m3.d，煤气热值低，约为3000kJ/m3，各高炉的热风炉水平参差不齐，使用年限长。八钢老区高炉与新区两座25003高炉的炉煤气管道并网后，因用户较多、高炉休风、气柜检修等原因造成煤气压力波动较频繁且幅度大，热风炉的调烧跟不上。这些原因致使老区高炉煤气与空气的燃烧指标差（如拱顶温度较低），即使缩短送风时间，热风温度仍然偏低，严重制约了高炉高利用系数、低焦比、大煤比的实现。同时频繁换炉造成职工的劳动强度大。
目前八钢氧气产量相对过剩，为充分利用现有的富裕资源氧气，老区高炉从实际出发，尝试通过回收利用现有外排能源（氧气），提高空气中的含氧量，从而提高热风温度，实现节能降耗，降低劳动强度和生产成本。
八钢3号高炉于1995年建成投产，至2009年已运行14年，2009年5月开始实施富氧燃烧改造，8月1日正式投入。现富氧流量在800～1000m3/h，热风温度提高了30～40℃，已达到1070℃。
生产实践表明：通过在空气中混入一定量的纯氧气，提高其理论燃烧温度，从而提高送风温度，显著改善了因煤气质量差、热值低影响热风炉燃烧的现况。通过回收现有外排能源（氧气）转变为二次能源（热风）进行利用，显现了节能降耗的效果。目前国内同类型10年以上的内燃式热风炉的热风温度≤1020℃，八钢老区高炉富氧后热风炉在同行中处于领先地位。
八钢5号高炉（干煤气系统）于2009年10月20日停炉，从4号高炉的热风炉烧炉状况可知，混烧干煤气或高热值煤气，都是提高热风温度的有效措施。富氧掺烧只能是一种调烧的手段，富氧流量不能无限增大，使得燃烧产生的总烟气量过少不能满足格子砖蓄热量，还应综合考虑热风炉长寿因素，防止过分强化影响热风炉寿命。
热风炉利用掺烧富裕氧气，稳定提高了热风温度，适用于任何一座高炉的热风炉系统，是一项节能降耗技术，具有广泛的推广和应用价值。（子云）
