在电渣冶炼时，钢锭底部100-400mm处会存在不同程度渣疤、渣沟等缺陷，严重影响了电渣锭的表面质量，降低了钢锭的成材率，需要分析及控制。
原因分析
电渣炉设备为单支臂冶炼形式，冶炼起弧采用金属电极直接起弧法冶炼，同时充填比较大，电流电压参数匹配不当，冶炼造渣期时间短，炉渣热量损失大，炉内渣温低，周边结壳严重，从而产生电渣锭底部出现缺陷问题。
2、控制措施
1）冶炼操作
起弧加渣要缓慢均匀，手动控制起弧，电压电流设定值不可过大，待渣料完全熔化后再转入自动控制，其次控制好炉温，缺陷是由于：重熔初期渣池温度低，冷却强度大，渣钢过热温度低，且在靠近结晶器边缘的渣料没有熔化好，在水冷结晶器强制冷却下，造成渣层表面与结晶器内壁接触的渣线部位结壳，金属熔池钢液上升到该部位，会形成“渣疤”、“渣沟”。为此，当直接起弧冶炼金属电极转入正常熔炼进入渣池要控制好电流，维持在6KA左右，电压40V左右，保持30-40min。
有时精炼期会发生电流波动不稳定、鸣弧等不正常情况，冶炼中断，应根据现场实际情况采取补救措施：敲打结晶器，调整电流电压，待渣温升高，周表无黑渣，流动性好再转入正常冶炼。
2）冷却水控制
在正常冶炼过程中，结晶器的出水温度应控制在40-60℃，水冷底座出水温度应控制在40℃左右，在整个冶炼过程中力求以最短的时间调整保持稳定的正常水温。
3）冶炼电压控制
电压低时，电流相对调低，小电流操作有利于迅速提高渣池温度；
电流高时，电流相对调高，电压电流设定要匹配；
电压波动频繁时，应下调熔化速度；
电压重熔过程中，应尽量保持稳定的电制度。
(紫焰)
