随着用户对钢材质量要求的不断提高，单纯的顶吹或底吹转炉冶炼工艺难以满足生产需要，顶底复吹已成为转炉炼钢的主要工艺技术。为实施转炉优钢精品战略，某钢厂对新建120吨顶底复吹转炉采用了活炉底砌筑方式，即炉底与炉身分开单独砌筑。为延长全复吹比条件下的炉衬寿命，活炉底砌筑技术、双环缝底吹透气元件长寿技术、炉底接缝处维护技术成为摆在技术人员面前的重要课题。
双环缝底吹透气元件长寿技术：
活炉底复吹转炉实现长寿命的技术关键，是既要保持双环缝底吹透气元件炉渣-金属透气蘑菇头稳定良好的形态和透气性，又要防止发生炉底接缝处横向窜气。为此，控制的原则是尽量保证蘑菇头处于炉底接缝之上，采取相关维护技术，减少底吹气对炉底接缝的影响。
炉役前期尚未形成稳定的蘑菇头时，底吹供气比较集中，钢液对透气部位冲刷大，护砖容易形成凹坑。新开炉的炉底基本与炉底接缝处于同一位置，将底吹枪护砖在原来的基础上加长100mm，即高出炉底100mm，相应地将底吹枪加长。当护砖侵蚀100mm时，上面覆盖150mm～200mm的渣层，蘑菇头基本形成，且位于炉底和炉底接缝上方，可有效减少底吹气对炉底接缝的影响。
为防止炉底大幅波动，该厂每天测量炉底，根据底吹供气元件的压力-流量关系、炉底测量结果，将炉底波动幅度控制在100mm以内。如果发现炉底上涨较多，他们会及时采取措施进行处理。如留渣后，用顶枪进行适当吹扫；或连续冶炼三四炉低碳钢，低碳、高氧化铁渣出钢，对于冲刷炉底渣层具有明显效果。当炉底过薄时，应采取延长溅渣时间、加大溅渣频率、粘渣挂渣等方法，促使炉底生长。
为优化转炉操作模式，该厂研究制定了标准化操作模型，实行高拉补吹操作，以提高一次拉碳率；缩短出钢等待时间，因为氧化性较强的高温钢水对环缝式底吹供气元件的冲刷最严重，因此每步操作都须争分夺秒；控制好冶炼过程温度，防止一次拉碳温度偏高；根据铁水情况和上一炉温度状况，用调整废钢加入量来控制恰当的过程温度。
炉底接缝处维护技术：
炉底接缝处于熔池底部，溅渣维护是主要维护手段。由于溅渣初期炉渣温度高、钢渣黏度较小、表面张力小，因此溅渣量大。稀渣的流动性好，挂在炉壁后流下量较多，不易附着；而黏度大的渣恰恰正好相反。为提高炉底接缝溅渣效果，必须在炉渣温度降低、炉渣有一定黏度时强化对炉底接缝溅渣。前期低枪位溅渣，溅起大量炉渣并集中在炉体中上部，有一定下降空间，即使渣稀顺炉壁留下也能尽量黏附在炉体上。操作工应认真观察甩起渣片的情况，当炉渣变黏后及时降枪，以提高顶吹压力，强化对炉底接缝的溅渣维护。
该厂根据终点渣情况进行炉渣改质，对于终渣偏黏的炉次，适当缩短溅渣时间，溅渣过程及时降枪，始终保持渣片甩起，避免炉渣溅干；在溅完渣后立即倒渣，防止炉底渣层过厚。溅渣终点使用低枪位高压力强化炉底渣层溅起，利用气流把渣吹开，减少炉底炉渣黏结量。
通过对溅渣枪位与溅渣时间进行摸索，该厂制定了标准化操作规程，不但有效地控制炉底上涨，而且加强了炉体溅渣维护，特别是炉底接缝位置的维护。生产中还可利用间隙，通过前后多次摇炉，使炉渣尽量挂在熔池和炉底接缝位置，挂渣完毕后前后倾斜炉体30度，保持一定时间，以增强挂渣效果；炉体接缝明显薄弱时，直接组织对接缝部位进行重点喷补，以确保炉体安全。
(钢讯)
