1、模具装配的工艺过程
模具的装配工艺过程如图12.3所示。其主要的工作步骤与内容如下。
1)审查图样的完整性和正确性，分析产品的生产纲领、结构工艺性能等，明确各零、部件间的装配关系。
2)审查装配技术要求和检查验收的方法，掌握装配技术的关键问题，制定相应的技术措施。
3)结合具体的生产条件，确定保证模具装配精度的方法和组织形式。
4)戈Ⅱ分装配单元，划分装配工序，合理安排装酬顷序，制定工序的操作规范。
5)选择装配基准，基准件的选择应有利于装配过程的检测、工序间的传递运输等作业。装配基准件应是产品的基体或主干零部件。应有较大的体积、足够的支承面，以满足陆续装入零、部件时的稳定性要求。
6)按顺序进行装配。
.7)试模、调整、检测，模具装配完毕后，应按相关的验收技术条件进行试模、调整、检测，包括检测和试验的项目、方法、条件、所需的工艺装备以及对质量问题的分析和处理，直至交付合格模具。
8)包装入库，打标记。
2.确定装配顺序的原则
确定装配顺序时应注意如下原则。
1)预处理工序在前。如零件的倒角、去毛刺、清洗、防锈、防腐处理等应安排在装配前。
2)先下后上。使模具在装配过程中的重心处于最稳定的状态。
3)先内后外。先装配产品内部的零部件，使先装部分不妨碍后续的装配。
4)先难后易。在开始装配时，基准件上有较开阔的安装、调整和检测空间，较难的装配的零部件应安排在先。
5)可能损坏前面装配质量的工序应安排在先。
6)及时安排检测工序。在完成对装配质量有较大影响的工序后，应及时进行检测，检测合格后方可进行后续工序的装配。
7)使用相同设备、工艺装备及具有特殊环境的工序，应集中安排，这样可减少模具在装配地的迂回。
8)处于基准件同一方位的装配工序应尽可能集中连续安排。
