α＋β型钛合金Ti-6Al-4V是非常重要的工程合金，尤其在宇航工业。这是它具有的优良性能所决定的：低密度、高强度、高韧性以及优良的耐腐蚀性能。另外，在低温和～500℃之间钛合金的各项性能对温度不敏感。在铸态，Ti-6Al-4V呈现出典型的α＋β魏氏组织，晶粒度粗大，为～2㎜。所以，必须通过几个热机械加工步骤才能破碎、细化粗大的显微组织。如，在β区，即1000℃以上进行镦锻。然而，这不仅使成本增加，还带来了别的麻烦。如，必须对锻造各步骤中表面产生的氧化层进行机加工。成本增加的同时，材料损失严重，不仅如此，材料的疲劳性能降低。
近来，研究人员发现在Ti-6Al-4V合金中添加微量的硼（B）能够使显微组织晶粒度细化，并出现针状TiB。这样就不需要之前提到的β镦锻加工步骤，从而降低成本。另一方面，显微组织细化导致弹性模数急剧增加，屈服和极限强度中等增强，改善无缺口疲劳性能。
印度科学院材料工程系的研究人员通过在Ti-6Al-4V合金中添加约0.1wt.%的B以研究合金的高温变形工艺条件，实验结果表明，最佳热加工条件为：温度900～1000℃，应变速率10-3～10-2s-1。在该区域内，α层的动态球化为主要的变形机理。（晓红）
