坚持精料技术，提高冶炼操作水平，改善高炉炉料结构可以降低高炉冶炼成本，增强企业的竞争能力。具体措施为：
1、精料技术
高炉对精料的要求是“高、熟、净、匀、小、稳”，也即提高矿石品位，增加熟料率，加强原料稳定性，改善焦炭质量，加强整粒工作等。
首先对焦化用煤进行优化配煤，配煤后，焦炭灰分降低，焦炭指标改善，尤其是稳定性得到改善；其次加强烧结用辅料质量管理，严禁使用不合格辅料，稳定了烧结矿质量；另外，加强对进入烧结机、焙烧机、竖炉原料监控，特别是水分的检查；此外，为提高烧结矿质量和降低固体燃耗，加强对燃料粒度控制，调整辊间隙及控制破碎时间，以提高烧结用燃料粒度合格率，降低0.5mm以下及3mm以上粒级比例，使燃料粒度合格率提高。
2、改善冶炼操作
高炉炼铁系数是衡量高炉炼铁生产率的一项重要技术指标。改善冶炼操作，提高高炉利用率，可提高高炉生产率。
首先烧结实施厚料层作业。通过增加料层厚度，增加料层的蓄热能力，一方面可以降低固体燃耗，另一方面改善了烧结矿的强度。
此外，高炉操作方面注重炉缸热状态控制，提高炉缸物理温度，采用较小进风面积改善炉缸工作状态；通过中心加焦、矿石平铺实现中心气流畅通和改善煤气利用；通过高顶压、大风量提高高炉冶炼强度；不断丰富和发展高炉开停炉技术，实现快速安全停炉、快速开炉达产。
3、寻找合理高炉炉料结构
生产中，加强对原料进行结构优化研究，建立工业过程数值模型，将使用的各原料质量和成分带入模型进行运算，得出各种结果后仔细分析比较，得出最适合的高炉生产需要烧结矿的量、性能和价格以及需要的球团矿的量、性能和价格。
