转炉炼钢就是造渣。常见的监控转炉的操作方法很多，而当前最为新颖的是利用CO浓度曲线监控转炉造渣。在转炉造渣的过程中容易出现返干和喷溅，预防了该两个问题，便可确保造渣顺利。
由于CO浓度变化与造渣过程中脱碳速度成正比，由分析得知，转炉造渣时CO浓度曲线变化规律：吹炼初期，脱碳反应刚刚开始，CO呈上升趋势，并在4-6min达到最大值；吹炼中期，脱碳反应正常进行，CO浓度较为稳定，在±5%波动；吹炼末期，随溶池中碳的不断减少，CO浓度迅速下降，时间3min左右。通过观察到有驳于此CO浓度曲线变化规律，便可预测发生的问题。
吹炼初期：一种是发现CO浓度迅速升高，表明返干，这是由于溶池温度较高，脱碳反应速度迅速提高，炉渣中FeO被消耗而未形成泡沫渣所致。应加入矿石、轻烧白云石等辅料降低炉温，同时提高枪位，降低脱碳反应速度。另一种是发现CO浓度迟迟不能升高，这是由于溶池温度偏低、脱碳反应速度低，炉渣乳化液未形成所致。应采取低枪位开吹，减少加入散装料量或延缓加入时间，当浓度明显上升再恢复正常枪位继续加料吹炼。
吹炼中期：当发现CO浓度持续升高时，表明返干。可提枪位约0.2-0.4m来控制；如热量富余时，可加入氧化铁的渣，或加入矿石，如加入矿石30s-1min中，若渣况未得改善，可结合考虑提高枪位。当发现CO浓度持续降低时，表明将要喷溅，这是由于温度降低，碳氧反应得到抑制，应降低枪位或者先加入少量石灰、白云石之类的渣料，待泡沫渣渣面稳定后，再降低枪位至基本枪位以下0.1-0.2m处。当CO浓度停止下降时，可提枪恢复至基本位。
利用CO浓度曲线监控转炉造渣喷溅成功率在85%以上，喷溅发生率由21%降低至4.3%，取得了良好的经济效益。
(来源：钢铁产业)
