总部坐落在柏林的精密模具零件专家Weha-Gummi决定使用胶宝的高性能材料HIPEX，用来制作汽车产业传动系统中缓冲撞击的零件环上。新一代HIPEX具有再经改良的流动特性，以及使用HIPEX在注塑加工过程所带出的节约效果。相较于其他如橡胶的替代材料，胶宝的高性能材料HIPEX不需进行费时耗资的硫化工序，也不需要进行类似去毛边的后续加工。Weha-Gummi因此可以在注塑加工的过程里使用多腔模具。胶宝高性能材料其他优异的特性，如耐高温，可靠的介质耐抗性及材料的可回收性都促使Weha-Gummi作出采用胶宝材料的决定。
采用TPE制作缓冲环同时也达到为汽车终端产品节能的效果。HIPEX材料良好的流动特性也为汽车制造产业带来优势。尤其在制造如缓冲圈的密封部件方面，优化的高性能TPE流动特性也同时促进注塑过程中更有效率的加工条件：因为这个特性所以可以使用多腔模具同时注塑16个缓冲圈，不但快速，而且可靠又干净。Weha-Gummi项目代理人DorisBerger表示：“采用HIPEX带出的这个附加效率让我们更加确信，相对于使用橡胶，我们节省了约30%工时。”另一个环保的节能因素：加工产生的废料可以重回制作过程，零负担地进行回收。
相较于其他如橡胶的替代材料，胶宝的高性能材料HIPEX不需进行费时耗资的硫化工序，也不需要进行类似去毛边的后续加工。
除此之外胶宝的材料还具备优异的耐高温及介质耐抗性：HIPEX可以持久耐摄氏150度以内的高温，并与传动油，润滑剂以及传动液体接触。除了与PA(聚酰胺，俗称尼龙)，PBT(聚对二甲酸丁二醇酯)接合无虞外，也可以与POM(聚甲醛﹐俗称赛钢)良好接合，这也就表示它能与引擎区块内近乎所有重要的热塑性塑料接合。
