TC4钛合金是α+β型两相合金，是应用最为广泛的钛合金之一。我国通常在航空航天和军事工业上用于制造飞机的受力结构件、锻件、钣金件，以及用超塑成型生产整体结构件等。用于超塑成型的板材应是等轴细晶组织，但在生产过程中，经常出现一些组织不均匀现象，严重的不均匀组织经超塑成型后，零件表面出现“桔皮”或条沟等缺陷。
宝鸡钛业股份有限公司的科研人员利用正交试验法，选择轧制温度、β处理、轧制方法以及冷轧变形量作为主要影响因素进行了试验，对其力学性能和组织、晶粒度及表面缺陷的影响进行了分析研究。试验用料在二火轧制前的工艺相同，都是先将铸锭锻成500mm×110mm×1050mm的方坯，以改善粗大的铸造组织，开坯加热温度均为1000℃。一火轧制前感应加热温度均匀为950℃。试验结果表明：1）换向轧制可减少各向异性，两次换向和一次换向的效果相近，差别不大。2）二火轧制前β处理可以细化晶粒，同时也可以减轻各向异性。3）热轧温度过高，变形量较大时，容易造成表面缺陷，原因主要是组织不均匀所致。4）变形量在23～33%范围内变化，对σb及σ0.2无明显影响。（晓红）
