日前，一种双金属组合式四辊破碎机抗磨辊在北京科技大学试制成功。该抗磨辊工作层采用特殊设计和冶炼的高技术合金材料，磨辊工作时，工作层受到强压力作用，表层形成一薄层硬度高达HRC70以上的非晶层以保护磨辊本体，极大地提高了磨辊耐磨性。
据悉，传统的四辊式破碎机是目前国内钢铁企业烧结工序广泛采用的燃料破碎设备，当破碎焦炭时，由于焦炭粒硬度很高，对破碎辊的磨损极为严重，一般材质制造的磨辊耐磨性差，使用7天～8天后，辊面就被磨损形成沟槽，焦炭粒度开始超标；使用14天～16天后，磨损严重，会造成焦炭粒度大幅超标，影响烧结作业正常生产，使烧结矿质量深受影响，须停机车削或下线修整，提高了维修成本。
新型磨辊使用寿命超过半年，使用期间磨辊表面磨损均匀、轻微，可满足焦炭粒度要求（≦3毫米），未发生因磨辊磨损而停机检修的情况，较好地满足了烧结矿生产，不仅可节约大量维修工时，减轻工人劳动强度，每年还可节约30万元以上。
(钢讯)
