今年以来，钢管事业部精密钢管厂抓住煤气消耗控制、重点产品成材率提高、热轧工序成本下降三项重点工作，多管齐下改善产品内部制造成本。截至7月底，已提前完成钢管事业部下达的降本增效1200万元的年度指标。
今年，精密钢管厂遭遇了原料、母管和煤气价格上涨以及厂区拆迁等困难。面对困难，精密钢管厂变压力为动力，抓住市场总体良好、锅炉管和汽车用管合同较多、结构较好的契机，坚持边搬迁、边改造、边生产，想方设法提升产量，降低成本。同时，调整生产布局，消除产能瓶颈。一方面保证了重点合同的产出，满足了重点用户的需求;另一方面通过扩大产量规模稳定成本，降低费用，保证盈利，发挥了规模降本作用。1至7月，每月的入库量都超过5500吨。
精密钢管厂还充分运用科技手段降成本，挖潜力，增效益。如针对煤气消耗居高不下的情况，组织技术人员对T91、T92钢管中间热处理进行攻关，优化T91、T92钢管中间热处理工艺，使热处理时间缩短了40%，产量实现翻番，既有效缓解了热处理压力，又减少了煤气消耗。此外，精密钢管厂还大力推进同工序成本对标项目，以及降本增效项目的开展和落实。1至7月，在各分厂、部门申报的27个降本增效项目中，有26个得到落实推进;重点产品T91、T92管成材率分别同比提高2.4%和2.23%。
宝钢,中板报价
