在高压氢贮藏罐中使用象Cr-Mo钢那样的高强度低合金钢有助于产品轻量化和减少工程费。然而，我们知道在氢气环境中，使用高强度钢要遭遇氢脆（HEE）。随着钢强度的增加导致对氢脆敏感性的增加，这也就是使用高强度钢的难点。另一个方面是要评估添加的镍对HEE的影响。低合金钢中经常添加镍来提高它的硬度，但晶粒细化会使硬度恶化。因此，设计一个氢贮藏罐，尤其是一个很大的时候，会使用高强度低合金钢，而镍被认为是重要元素。为此，日本钢公司的Koichitakasawa等人按照变形过程中渗透到试样中的氢含量来检测在45MPa气态氢中晶粒度对高强度低合金钢氢脆的影响。使用含有粒度号数从2.5～5.4的不同原始奥氏体的试样，在45MPa气态氢环境下对其进行缺口拉伸试验。使用一台四极质谱仪对拉伸前后进行热解吸分析来测量氢含量。缺口拉伸试验的断裂应力随粒度号数的增加而增加；这表明在一高压氢气氛下晶粒细化有效地降低了试样对氢脆的敏感性。添加的镍对断裂应力无影响。缺口拉伸试验后发现弥散的氢含量明显增加。假定弥散的氢的部分吸收自晶界，那么可以推断晶粒细化可以减少单位晶界区中的氢的质量，并降低对高压氢环境下氢脆的敏感性。（心远）
