我国低合金结构板是以材料的下屈服值不小于某个量值为该强度级的标志，其板卷产品广泛应用于机械制造、汽车、桥梁、钢结构、工程建设等行业；目前国内市场主要以Q345级和Q390级为主，随着下游轻型化的发展对钢材的强度等级要求不断提升，Rm在1000MPa以上的材料已开发成功。随着强度等级的提高，材料的塑性将下降，如何保证在塑性不降低的情况下提高材料的强度是冶金工作者长期不懈努力寻求攻克的难题。目前各级别的强度板均以低碳硅锰钢为基础，加入微量的合金元素和轧钢精确控轧控冷来提高材料的强韧性。
工业性试制在八钢110t电炉+LF炉、热轧薄板厂1750mm半连续机组上进行，板坯规格为：220mm×1500mm×10500mm；尽可能控制试验钢的碳、硅、锰、硫、磷波动范围。因电炉冶炼N含量一般在60×10-6～90×10-6，对各炉的氮没有特别加以控制。第1炉不采取任何固氮措施，第2炉采用铝固氮，第3～4炉采用钒微合金化，并有意识使钒的含量有所差别，以便对比不同钒氮比对性能的影响。热轧出钢温度控制在1200℃以下，防止奥氏体晶粒的长大；终轧温度控制在900℃，以控制组织中铁素体的尺寸；综合考虑强度和韧性，卷曲温度控制在600～660℃。
结果显示，热轧状态下不同炉次组织均为铁素体+珠光体，晶粒度9.5～10级，未见明显差异。VN微合金对强度的提高效果明显，V:N≥4的情况下，Rel提高85MPa，Rm提高50～60MPa，时效不明显。VN微合金处理对焊接区的韧性保持有益。考虑N对强度贡献的同时应考虑其对焊接韧性降低的影响。（榕霖）
