日前，刚刚投产1个月的宝钢不锈钢事业部1750冷连轧机组成功批量生产出汽车排气系统用409L不锈钢，产品质量完全满足用户需求。宝钢成为国内第一家成功掌握五机架连续轧制不锈钢产品核心技术的钢铁企业。
宝钢不锈钢事业部冷轧工程1750冷连轧机组是国内首条自主集成的碳钢、不锈钢混合轧制机组。设计年产能168万吨，其中不锈钢21万吨。采用五机架冷连轧机组轧制高表面要求的不锈钢，国内还没有先例。此前，国内不锈钢轧制均采用可逆式的单机架20辊轧机轧制，其生产成本较高，能耗高，成材率低。
宝钢不锈钢事业部冷轧厂在短短一个月的时间里形成了初步轧制方案，又经过多次讨论、修改，编制了拥有自主知识产权的《1750冷连轧机组铁素体不锈钢焊接、轧制工艺》。同时，针对试生产过程中出现的焊接断带、轧制打滑、板形及厚度控制不稳定、表面质量异常等问题，多次改进控制工艺，该厂优化了板形控制、润滑工艺等技术参数，在两天时间里连续轧制了1100多吨409L不锈钢产品，没有发生一次断带。产品交付用户后，质量完全满足用户的需求。
由于该机组采用五机架连轧的轧制方式，不需切头切尾，成材率大幅提升。同时由于轧制速度大幅提高，生产效率是普通20辊轧机的10倍，产品的制造成本大幅下降，能耗大幅减少。据悉，不锈钢事业部冷轧厂已经开始了宝钢另一主打不锈钢产品—430不锈钢—的轧制攻关。
(来源;中国冶金报)
