形变热处理（TMT）是同时使用加工硬化、固溶强化和沉淀硬化进行晶粒细化的工艺。S.K.Maity等人为此进行了研究。
首先通过电渣重熔（ESR）制备了以0.28C、1.0%Mn、4.2%Cr、1.0%Mo、0.34%V为基础成分，分别加入少量Ti和Nb并提高Cr和V含量至4.8%和0.48%的四种合金。在铸态淬火和回火状态下，其中两种合金的屈服强度超过1550MPa。第二步将通过形变热处理以进一步提高屈服强度。采用诸如计算沉淀的稳定性、热压试验、测定不同冷却剂的冷却速率以及模拟TTT和CCT图等方法来优化形变热处理的工艺参数。该工艺包括在1200℃时将ESR锭预轧成一圆棒，然后从950℃开始到850℃结束进行两道次的热轧，每道次都以25%等同的变形量，将圆棒加工成板。立即在空气或聚合物-水溶液（1:1.5）或油的一种冷却介质中冷却。添加Ti和提高Cr和V含量并在油中冷却的合金试样的屈服强度超过1750MPa。添加Nb的试样获得的强度与基础合金相似（其实铸态合金已显示出很高的强度），估计可能是由于高的均热温度和晶粒长大所致。空冷试样获得的强度最低，油冷的最高。
(来源：钢铁产业)
