规格为273.1mm×21.44mm×(5～7)m的SA-335P22高压锅炉管,在通过两辊锥形穿孔机时管体表面出现无规则分布的裂口,导致钢管成为废品,严重影响产品质量以及正常生产。本文对出现的裂口(裂纹)进行分析,并提出改进的措施。
SA-335P22高锅管在穿孔、连轧过程中出现的裂口和裂纹是由铸坯的低倍组织中出现铸坯内部裂纹引起的。在浇铸过程中降低钢水的过热度,适当降低拉坯速度、二次冷却采用弱冷等措施,使铸坯内部裂纹明显减少,管坯的退废率显著降低。
针对钢管出现大量裂口缺陷产生情况,采取了以下几点措施:
(1)严格控制钢的成分,将钢中硫、磷的质量分数控制0.015%以下;强化LF底吹氩工艺管理,保证夹杂物有充分的上浮时间;
(2)加强对冶炼过程的温度控制,优化吊包温度,将中间包过热度控制在20～30℃,拉坯速度在原有的基础上降低0.1～0.2m/min;
(3)选择合适的二次冷却参数,将原先的冷却C曲线改成弱冷D曲线,比水量由原来的0.45L/kg减少到0.35L/kg;
(4)合理控制管坯加热制度,当管坯进入加热炉后采用较低的加热速度,待其温度上升后再逐步提高管坯的加热速度,并将管坯的加热时间控制在170～200min,加热温度控制在1230～1260℃。（东乔）
