作为晶界细化元素，C可以改善高温下合金的蠕变强度，C原子能使晶格变形，最终导致内部固溶强化。在高温合金中C会形成碳化物，通过控制碳化物的尺寸、形貌及分布，高温合金得到强化。一般情况下，细的弥散碳化物对于高温合金起到的是弥散强化作用，汉子形碳化物形成骨架强化，而针状或薄膜状碳化物会使力学性能下降。
众所周知，IN792是一种耐高温腐蚀的高温合金，广泛用于工业燃气轮机。它是一种多晶材料，表现出良好的耐高温腐蚀性能，但并不能满足不断升高的温度所赋予的各项要求，因为高温下材料的力学性能呈下降态势。C含量对IN792合金显微组织和力学性能的影响鲜有报道。为了改善IN792合金的显微组织和力学性能，并研究C含量的合适范围，研究人员研究了不同C含量下合金显微组织、拉伸性能及持久性能的变化。
试验合金IN792的化学成分为（wt%）：12.5Cr，9.0Co，2.0Mo，5.0W，4.0Ta，3.5Al，3.9Ti，0.01B，0.03Zr，0.016～0.21C，余量Ni。熔炼工艺为真空感应熔炼，试样浇注温度为1430～1450℃，平均晶粒尺寸2～5㎜。试样在1120℃固溶处理2小时，空冷，然后为二个阶段的时效处理：1080℃的4小时和845℃的24小时，空冷。试验结果如下：
当C含量在0.016～0.21%范围内，γ'的形貌和尺寸不变，随C含量从0.21下降至0.016%γ'的面积分数渐渐增大。
当C含量从0.016%变化到0.21%，碳化物面积分数从1.10%变化到2.72%。当C含量在0.050～0.14%范围内，形成细的弥散MC和M23C6碳化物。当C含量在0.14～0.21%范围内，发现碳化物颗粒尺寸很大。
碳含量为0.016%时，缘于晶界强度下降，试样的塑性和屈服强度较低。碳含量在0.050～0.14%时，由于细碳化物锁定了晶界以及细碳化物的弥散强化作用，试样的屈服强度高。碳含量在0.15～0.21%时，试样屈服强度下降。
随着C含量从0.016%上升到0.086%，在760℃/662MPa和982℃/186MPa条件下，试样的持久性能增强，而随着C含量从0.086%继续上升到0.14%，持久性能下降。C含量在0.15～0.21%范围内，持久性能变化不大。（晓红）
