3主要系统组成
3.1原料储放及研磨系统
矿粉储放及研磨系统由储放槽、振动筛、振动磨给料机、干燥机、研磨机缓冲仓、研磨机、给料机和数条输送机组成。
3.2原料接受和储放系统
处理好的含铁原料用太空包运送到筒仓。煤粉、黏结剂等原料以太空包的包装方式由汽车运输进厂后，由起重机吊运至太空包开口器上，原料从太空包进入原料仓，再由底部的仓式泵气送系统压入对应的混匀配料筒仓。各种原料在进入筒仓后，通过电子皮带秤，按照需要的配比送入筒仓下部的带式输送机汇总，经过旋转混合机的充分搅拌混合，由波状挡边带式输送机将原料送入造粒机系统造粒。
3.3造球系统
造球系统将混合好的原料混匀造球制成直径约12毫米的球团。为了适应造球颗粒大小的变化，加料处设置有料流量监测系统，通过监控加料速度来控制调节喷水速度。造球机圆盘为密闭型，加料产生的粉尘排到布袋集尘器中。收集的粉尘重新返回圆盘造球机造球。
3.4转底炉系统
转底炉是一座炉底转动而侧壁、炉顶固定不动的还原炉。炉床与内外侧壁之间有水封，使炉内形成一个密闭整体。转底炉的炉床缺少中心圆部分，因此，也称为环行炉。通过控制炉料的加入速度或炉床的旋转速度，炉床上球团布料的厚度一般在15~20毫米左右。
为了得到优质的DRI，炉内的温度必须做到精确的控制。DRI的质量一方面可以通过调整炉料在炉内的停留时间(包括调整炉床旋转速度、炉内的温度分布、球团料层的厚度、炉料温度)，另一方面可以调整燃烧比例和球团内的含碳量来实现∶
转底炉用耐火材料。炉顶、侧壁和炉床的耐火材料应能满足1300摄氏度的生产操作；
炉床驱动系统。炉床驱动系统由齿轮和齿条组成，用于旋转。齿条用螺栓固定在炉床底部的钢结构支撑件上。炉床底部含有呈180度布置在两侧的2台炉床驱动变频电机。每台电机直接与蜗轮蜗杆减速机连接，减速机输出轴再与传动齿轮相连；
转底炉水封。转底炉炉墙与炉床采用水封密闭。水封内堆积的粉尘污泥、边缘处洒落的球团以及其他诸如耐材等会引起水槽堵塞的杂物用刮刀清理。为了防止一个刮刀清理过多的杂物而损害，在炉床内外侧的外围设置了多个刮刀；
燃烧系统。烧咀安装在转底炉燃烧区的内外侧壁上，分为四个区。烧咀可以以煤气、燃气、液化石油气、煤制气为燃料。每个烧咀都配有电子火花点火、紫外火焰探测器和阀门。助燃空气由助燃风机提供；
转底炉出料系统。还原好的球团由安装在炉床底部的排料螺杆(INMETCO工艺的关键设备，专利产品)排出炉外。排料螺杆布置在宽度方向上。排料螺杆有摆动功能，可根据炉床的角度调整。如有需要，可在排料螺杆摆动点配有气动吹扫以清洁螺杆。热球团由排料螺杆卸料经过有内衬的排料溜槽至炉床一侧下方。排料螺杆是易损件，机旁必须有1套备用件以利于随时更换，更换时需要揭开卸料螺杆处的活动炉盖；
炉内压力调节阀。炉内压力必须实时控制以保证转底炉的稳定生产和还原铁的质量。通过调整安装在烟道处的调节阀的开度来调整炉内的压力。
火文
