高炉炉腹、炉腰、炉身下部是高炉长寿的制约环节。在该部位使用铜冷却壁，依靠渣皮的保护，可以提高高炉寿命。但铜冷却壁薄炉衬也会出现一些问题，如渣皮不稳，炉况波动等。生产实践中，需要注意以下方面，以发挥铜冷却壁的优势。
1、送风操作
铜冷却壁薄壁炉衬高炉因铜冷却壁导热性能较好，在休风后如果对冷却水不加以控制，比较容易粘结渣皮，而且时间越长，所粘结的渣皮就越厚。因此，在休风后特别是长期休风时不但要酌情控制冷却水流量，而且在送风初期要适当发展边缘气流，但切忌发展中心气流。
当只有中心气流使，要适当同时降低矿石及焦炭的布料角度进行压中心操作，必要时甚至降到最低角度下5-10批料，以便把中心气流压住，把边缘气流逼出，只有当风压及风量恢复到正常时的80%以上且炉况顺行、料走较顺畅才考虑逐步将矿石及焦炭的布料角度恢复至正常水平。
2、冷却水控制
若不对冷却水加以控制，渣皮无法稳定，再加上冷却水温低，流量大，形成渣皮厚而大，每次脱落均对炉温造成很大的影响，而且烧风口数并未减少，会对炉况造成影响，需要适当提高冷却水温，以利于减少渣皮脱落量，稳定渣皮、炉况。
3、稳定煤气流
坚持走两道煤气流同时发展，上部通过稳定装料制度、批重、布料角度、料线等参数并逐步压边来发展中心气流，下部通过缩短风口长度来发展边缘气流，通过逐步加大风量、确保富氧来活跃炉缸，达到“上稳下活”，稳定煤气流分布。
4、稳定热制度
由于铜冷却壁薄壁炉衬高炉不可避免渣皮频繁脱落，而脱落的渣皮不管大小一旦下到炉缸都会对炉温造成不同程度的影响，因此，只有通过稳定热制度杜绝长期低炉温操作才能减少因渣皮的频繁脱落对炉温的影响，进一步减少炉温波动。
(紫焰)
