提高转炉炉龄主要分为优化转炉补炉方式、护炉工艺、优化冶炼操作等方面。具体为：
1、优化补炉方式
补炉方式采用槽翻、人工投补、渣补、喷补相结合，补炉原则坚持高温、快补、薄补、快速烧结。针对装料侧和出钢侧可采用槽翻、人工投补、渣补方式进行；针对耳轴侧炉帽、耳轴、渣线、出钢口及局部掉砖部位可采用喷补的方式进行。
2、改进护炉方法
具体分为调整终渣成分、出渣模式、溅渣枪位等方法。
1)调整终渣成分
低碳钢的终渣中MgO含量为10-20%,TFe含量为14-16%，溅渣效果最佳。溅渣过程通过添加菱镁石和焦炭对终渣改性来调整。
2)出渣模式
出完钢，如果渣量过大，可先倒掉部分炉渣，留合适的渣量再进行溅渣操作。如果出钢结束炉内剩钢，要先将钢水倒如专用的回收容器内，然后再进行溅渣操作。
溅渣结束后，根据挂渣情况，选择在倒炉侧或出钢侧倒渣，使部分炉渣倒渣中粘结在炉衬表面，保护炉衬。
3)溅渣枪位
溅渣开始，首先降枪至下极限附近开氮，然后加入菱镁石和焦炭，然后适当提高枪位以保证溅渣过程的起渣效果。
当炉口起渣后，灵活调整枪位，若耳轴以上部位炉衬溅渣层较薄，可采用低枪位操作，反之采用高枪位操作。
3、优化冶炼
冶炼前炉内活性石灰铺大面，避免了废钢和铁水直接冲击溅渣层和炉衬；二次加料时，将首次加入量由50%提高到90%，使熔炼过程温度显著降低；改进氧枪喷头参数，减少氧气流对炉帽的冲击；使一次拉碳比率达到90%，避免补吹造成溅渣层脱落；优化复吹工艺，降低钢水反应区高度，实现长寿炉龄。
(紫焰)
