高炉水渣是冶炼生铁时从高炉中排出的热熔状态的炉渣置于渣池中急速冷却而形成的钢铁副产品。当炉温达到1400-1600℃时，炉料熔融，矿石中的脉石、焦炭中的灰分和助溶剂和其它不能进入生铁中的杂质形成以硅酸盐和铝酸盐为主的熔渣，其主要成分为CaO,SiO2,Al2O3。由于这些氧化物所形成的高炉水渣部分比水轻，经渣池水淬之后，有部分浮于水面，部分沉于池底，这就给清渣工作带来了极大的困难。
在高炉出渣冲水口的水流作用下，水渣悬浮物和沉积物集中于渣池过滤口的一角。这是导致过滤网堵塞的主要原因。针对这一问题，设计了由液压缸驱动的自动拨水机构。在渣池易堵的一角设置由液压缸驱动的拨水板，通过液压伺服系统带动拨水板进行90°回转，通过回转力的作用将渣池中的悬浮物和沉积物扫至池边的捞渣槽中，然后由液压系统提升至岸边倾倒。拨水板由矩形结构的1.5mm厚不锈钢板组成。为了便于倾倒，在捞渣槽的出渣侧设置了10°的倾斜角。同时为了防止浮渣溢出，出渣侧还设置了活动盖板，可将拨水板拨出的浮渣挡住，避免捞渣槽出水时浮渣散开。捞渣槽两端设置了升降杆，通过液压系统控制升降，当升出渣池后，由液压系统倾倒至池边。
水渣自动清理装置液压系统主要由电机、油缸、溢流阀、油泵及过滤器等组成。通过可编程控制器控制泵站和换向阀工作，令油缸按指令动作，从而实现拨水板回转、捞渣槽升降和倾倒等任务，并对系统各个部件故障状况进行监测和报警。编程控制器采用西门子S7-300，它具备高电磁兼容性和强抗振动、抗冲击性，具有较高的工业环境适应性。此外，可编程控制器模拟量输入模块的光电隔离作用，可以有效避免现场电磁信号的干扰。
（来源：冶金自动化）
