近年来随着原料和环保要求的不断变化，为进一步提高生产率和节约资源，新日铁再次对一次精炼工艺进行了开发。尤其是开发了利用转炉的优势进行转炉铁水脱磷的技术，应用于新日铁各制铁所，不仅解决了无氟精炼、减少渣量等环保课题，而且改善了热富裕度、提高了生产率、稳定了操作。
转炉铁水脱磷工艺充分利用了转炉的大容量、高速供氧和强搅拌的特征，实现了高速处理和提高Si燃烧所产生的热富裕度。另外，它与以往的采用鱼雷铁水罐车进行脱磷或采用钢包进行脱磷时的高碱度·低氧位势渣不同，渣为低碱度·高氧位势，具有脱磷能力和化渣能力，实现了渣无氟，同时还能减少渣中的游离CaO。
新日铁的转炉铁水脱磷根据排渣方法的不同，可以分为LD-ORP(氧气顶吹转炉优化精炼工艺)和MURC(多功能精炼转炉)。两种方法都是在脱硅·脱磷吹炼(吹炼1)后进行排渣，然后进行脱碳吹炼(吹炼2)，但由于LD-ORP是在吹炼1后就进行出铁排渣，因此渣的分离性好，成分控制性好，而MURC则是在吹炼1后，在铁水留在炉内的情况下，将上层的渣从炉口排出，因此成分控制性差，但热富裕度和生产率高。另外，MURC充分利用造渣进行排渣，因此能进行低碱度渣操作，而LD-ORP的造渣反而会成为出铁时的障碍，与MURC相比，它是进行高碱度渣操作，虽说都是同样采用转炉进行脱磷，但对渣的设计想法是完全不同的。
与以往的高碱度·低氧位势渣相比，采用转炉铁水脱磷时能在高氧位势下避免因低碱度渣而造成脱磷能力的下降。因此，最大限度地增大因脱碳反应而下降的渣-金属界面的氧位势，这对提高脱磷效率来说是很重要的。（青山）
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