油井管是大型油井的关键设备。常见品种有：37Mn5、36Mn2V、33Mn2V等。由于其服役环境恶劣，为此需要严格控制夹杂物尺寸大小、形状、分布。夹杂物主要是：SiO2、Na2O、K2O等。其中中间包冶金控制具有决定作用。其控制措施为：
1、保护浇注
连铸生产中，从大包－中间包－结晶器采用保护渣全过程保护浇注，以防止钢液二次氧化，提高连铸坯质量。具体为：
1)通过改进长水口密封圈、吹氩量，采用大包滑动水口吹氩等措施，使得大包到中间包平均增氧量下降，有效避免了二次氧化。
2)中间包到结晶器采用浸入式水口保护，并使用保护渣以隔绝空气与钢水接触。保护渣加入应在开浇渣基本消除后再加入，保护渣采用自动加入与手动加入相结合，保证少量、均匀的加入。当液面波动时，保护渣加入应在液位上升过程中加完，并加在结晶器中心。
2、增加中间包容量
中间包容量决定着钢水在中间包中停留的时间。停留时间越长，夹杂物去除效果越好。为增加钢水在中间包停留时间，应采用大容量、深熔池的中间包。
此外，中间包钢水排渣率随中间包液面高度的增加而显著提高。原因为：
1)液面高度增加，延长了中间包液面到中间包水口的距离，即增加了钢液中间包内的停留时间。
2)钢液高度提高，使带有保护渣的钢液难以通过挡渣墙的导流孔进入中间包水口区，从而减少了大颗粒夹杂进入结晶器的机会。
一般中间包液面高度要求控制在大于800mm。
3、合理设置挡墙、稳流器
合理设置挡墙、稳流器原则：
1)有利于钢液流动，无死角区。
2)包内各点温度场分布均匀，以利于顺利开浇。
3)有利于夹杂物上浮和排除。对于多流中间包，选择Ｔ型中间包较为合理。
为此应从以上方面加以注意改进，已有利于油井管坯钢冶炼浇注。
(紫焰)
