钢结硬质合金具有高硬度、高耐磨性和比硬质合金更优越的韧性、冷热加工性和可焊性。该材料已广泛应用在模具领域中，在无线电电子工业、计算机、原子能、火箭、航海、航空、航天等领域中也作为耐磨构件而得到广泛应用。TiC具有硬度高、抗氧化、耐腐蚀、密度小、热稳定性好等优异的物理化学性能，是一种比较理想的钢结硬质合金硬质相材料。V和Ti属于同一周期的过渡金属，且原子序数仅相差l，VC也具有高熔点、高硬度和高的化学稳定性，关于VC钢结硬质合金的研究也引起一些研究者的兴趣。以钛粉、钒铁粉、铬铁粉、钼铁纷、铁粉及石墨粉为原料，将原位合成技术与粉末冶金技术结合。用原位烧结法成功地制备了(Ti，V)C钢结硬质合金。研究表明，烧结态合金的致密化程度高，硬度达60～65HRC，随V/Ti比的提高(合金中V含量提高)，(Ti，V)C增强相颗粒形态更规则，趋于球形，并且长大。
钢结硬质合金的一个重要应用目标是耐磨材料。为使合金具备最佳的强度、耐磨性和韧性配合，可对其进行适当的热处理，改变基体的组织状态。
(Ti，V)C钢结硬质合金在烧结过程中，硬质相和基体会发生交互作用，通过元素的相互扩散渗透，硬质相与基体界面有利于形成冶金结合，提高硬质相与基体的界面结合强度。硬质相的溶解增加了基体中的C含量和合金化程度。选择合适含V的(Ti，V)C钢结硬质合金进行热处理，可得到热处理过程中不同的奥氏体化速度，也有利于提高基体热处理中的强韧性和回火稳定性。这一结果对制定热处理工艺是重要的。(Ti，V)C钢结硬质合金的淬火温度范围较宽，为840～1000℃。在此温度淬火后形成细针马氏体+少量残余奥氏体+硬质相的组织。(Ti，V)C钢结硬质合金淬火后具有良好的淬硬性。随着V/Ti比提高(V含量增加)，试样的淬硬性依次提高。淬火对(Ti，v)c硬质相形态有一定的影响，使之更趋于圆润。（子云）
