工序：退火与正火
常见缺陷：石墨碳
产生原因：
1． 退火温度高、保温时间长及冷却缓慢，钢中出现片状珠光体、网状碳化物并析出石墨。石墨周围出现铁素体
2． 承受冷塑性变形量较大或已淬火成马氏体的钢，退火电时容易产生
防止措施：
1． 正确制订退火工艺规范
2． 预先冷变形处理
3． 已淬过火的钢用较低的温度和较短的保温时间
处理方法：进行扩散退火
常见缺陷：球化组织不良
产生原因：
1． 退火加热温度不够、保温时间不足，产生细片状珠光体或点状碳化物
2． 加热温度过高，加热时间过长，产生大颗粒碳化物及粗片状珠光体
防止措施：
1． 正确制定球化退火规范
2． 装炉要合理，加热温度要均匀
处理方法：球化不良的工具可以返工，重新退火
常见缺陷：网状碳化物
产生原因：
1． 退火温度高
2． 冷却速度太慢，沿奥氏体晶界析出网状碳化物
3． 锻造始锻温度太高，锻后冷却太慢
防止措施：
1． 严控加热温度
2． 加大冷却速度
处理方法：用高温正火，消除网状碳化物，再球化退火。
(来源：钢铁产业)
