水压试验阀（堵阀）是一种电站锅炉常用配套阀门之一，主要安装在过热器出口、再热器人口及再热器出口的蒸汽管道上，作为机组整体水压试验时的隔离装置用。水压试验以后，堵阀可留在管道上作为通道使用。
目前，电厂一般都采取水压试验阀作为锅炉机组整体水压试验时的隔离装置。水压试验时，阀瓣组件装进阀体内，用扳手调节螺钉，给阀瓣供给最初的预紧力。当水压试验介质压力升高时，在介质压力作用下，阀门到达可靠密封，而且介质压力越大，密封性能越好。
水压试验完毕后，取出阀瓣组件，装进导流管组件，此时，阀门作为管道用，其内径与锅炉管道内径雷同时，可以打消涡流和扩容的影响，减小流阻，并维护阀座密封面不受冲洗，延伸阀门应用寿命。
水压试验阀重要有堵板式和翻板式二种结构情势，目前国内大多数机组均选用堵板式。图1所示为用于300MW锅炉再热器出口管道上的堵板式结构的水压试验阀，型号为SD61H-64DN400,蒸汽最高工作温度为350℃，工作压力为6.6MPa.
由阀体、阀盖、密封环、四开环、试验堵板、支持板、预紧螺钉和导流管等组成，分析仪，其具体结构组成与工作状况有关。安装在300MW锅炉过热器出口，再热器人口，出口蒸汽官道上，作为水压试验的隔离装置。采用压力自紧式密封结构，两端为焊接衔接。
采用平面O型圈密封，阀座采用不锈钢堆焊而成。中腔密封环可采用加强柔性石墨或金属密封环的内压自密封结构。当机组整体水压试验时，须要用专用扳手调节调剂螺钉，给阀瓣供给初始预紧力，当介质力作用于阀瓣时，密封力增添，到达可靠的密封。中腔部位采用压力自密封结构。
管道试验状况时，支持板和堵板安装在阀门内部，拧紧预紧螺钉，使堵板密封面间发生必定的初始密封比压，拦阻介质流向出口侧，介质压力使堵板与阀体密封面之间发生足够的密封比压，不论管道实验介质压力高下，均可保证密封，满足对支持板一侧管道进行试验。待试验停止，往除堵板，安装导流管和阀盖等，此时阀门作为管道应用，下次水压时可再次装人堵板。
堵板式阀门正常使用时相似于一段管子，阀门流阻可疏忽不计，对机组热效力没有任何影响。毛病是试验时拆卸阀盖、密封环等零件，费工费时，轻易损伤密封环特殊是金属密封环，须要有备件。
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近年来，随着超临界、超超临界火电机组大批投产运行，发电机组性能请求不断进步，为确保锅炉机组安全可靠运行，阀门的结构也在不断的改良和完美，锻焊结构水压实验阀的开发和利用已成趋势。
锻焊构造水压试验阀阀体一般是由中阀体锻件与两端支管焊接组成的三片式阀体，阀门内腔零部件全体采取锻件或板料。中阀体采用按惯例铸造工艺锻制后机加工完成的长方体锻件。两端支管采取与锅炉管道资料一致或同系列的无缝钢管，煤炭信息网。四片式构造为中阀体由两段组成，中阀体中腔部分直接锻造成圆筒形，机加工量减小，中阀体下部分铸造成方体加工成型后与阀体中腔部分焊接。
随着超临界、超超临界火电机组的大批投产运行，电站锅炉对管道中水压试验阀的密封性、可靠性、安全性的请求越来越高，锻焊结构阀体较铸钢件阀体强度更高，可靠性更好，可确保锅炉水压实验的有效性和发电机组安全稳固的运作。
对于大容量、高参数机组使用的水压试验阀，采用可靠性高，锻造工艺好的锻焊阀体是必要的。阀瓣、填料室、压板等零件采用锻件或板料，阀体中腔更加紧凑，阀门自重减轻，可提高资料应用率和下降本钱，晋升产品竞争力。采用锻焊结构阀体和铸造内件后，减少了铸件中很难避免的裂纹、夹砂、缩孔、砂眼及疏松等缺点。
加强了阀门的抗变形才能、承压才能和抗冲蚀才能，使阀门的刚度和应用可靠性及安全性都有极大的进步，从而确保阀门的稳固工作。锻焊结构阀体有中腔部位焊缝，增添了对焊、焊缝检讨的用度。可以依据企业装备能力和运营状态，剖析其本钱，选择适合的设计计划。
水压试验阀随机组长期高温高压运行，而且随着大容量、空冷、超临界、超超临界机组的增多，水压试验阀参数也越来越高，口径越来越大，阀门的可靠性显得至关主要。
阀门设计制作与验收应依照尺度ASME B16.34-2004《法兰、螺纹及焊接衔接阀门》或E101{日本火力发电用阀尺度》履行。尺度中对材料温度、压力、阀体壁厚、各种资料选择、构造长度、法兰尺寸和焊接端等均作了阐明，对特别部位尺寸设计、各种检验项目、检讨方式和判定基准进行了严厉的规定，从基本上保证了阀门质量，进步了产品的可靠性。
