随着用户对钢材质量要求的不断提高，单纯的顶吹或底吹转炉冶炼工艺难以满足生产需要，顶底复吹已成为转炉炼钢的主要工艺技术。为实施转炉优钢精品战略，某钢厂对新建120吨顶底复吹转炉采用了活炉底砌筑方式，即炉底与炉身分开单独砌筑。为延长全复吹比条件下的炉衬寿命，活炉底砌筑技术、双环缝底吹透气元件长寿技术、炉底接缝处维护技术成为摆在技术人员面前的重要课题。
活炉底复吹转炉砌筑关键技术：
该厂将炉帽法兰宽度设置为大于炉帽工作层宽度的50%，以保障炉帽法兰有效压紧炉帽砖，防止炉帽封口砖在摇炉时松动；炉身法兰厚度小于止口砖缺口高度5mm，使止口砖下平面凸出炉身法兰下平面，防止炉身法兰与炉底法兰接触造成接缝不实发生漏钢；止口砖砌好后与炉底环行砌筑最外圈距离为60±5mm；兑铁位镁碳砖长度由550mm增加为600mm，砌筑角度为90°，以便与其他部位侵蚀同步，进一步延长炉衬寿命。
该厂通过调整炉帽永久层砖型，将砖型由标准砖改为异型砖，使其具有一定的弧度和斜度，与炉帽相适应；提高镁砖牌号，将永久层镁砖由MZ-89调整为MZ-91，确保镁砖具有足够强度；改进砌筑工艺，要求砌筑永久层时必须打泥，且要饱满，禁止永久层与炉壳之间填散状料，以防止散装料通过炉体透气孔散落，在反复摇炉的过程中造成镁砖断裂、破损进而形成空洞。
该厂将炉底中心砖安放在炉底平面中心，然后根据设计尺寸调整第一层与第二层镁砖以及第二层镁砖与炉底法兰的高度，以保障整个炉底耐材与设计相统一。
在复吹转炉炉底砌筑工艺中，座砖的定位是关键点之一。他们在炉底6个φ50mm底吹枪安装孔中放入6个外径小于50mm、内径大于25mm、壁厚大于4mm的圆管，这样既能确保插入φ22mm定位杆，又便于顺利安装φ24mm的底吹枪，同时炉底砌筑好后圆管自动脱落，既实用又简单易行。
该厂根据炉底法兰与炉身法兰的啮合情况，合理确定炉底拔高以及炉底外圈最后一层砖与炉底法兰的边缘距离。
(钢讯)
