控制还原温度。控制风口前理论燃烧温度。高的理论燃烧温度会增加Si02的还原和Si0的挥发，不利于低[Si]铁冶炼。影响理论燃烧温度的主要因素有:风温、富氧、喷煤。提高风温和富氧鼓风虽然有促使炉缸温度升高，促进硅还原和[Si]升高的作用，但由于使焦比降低和使软熔带下移，又有抑制硅还原和使[Si1降低的作用;同时富氧鼓风使煤气中CO分压Pco升高，在一定程度上也起到抑制硅还原的作用。所以提高风温和富氧鼓风不仅有利于冶炼高温生铁，而且也有利于冶炼低硅生铁。100℃风温使T度化80℃;l%富氧影响35一45℃;1okg/t煤粉可降低25一30℃。风温和富氧是增加产量和降低焦比的有效措施，所以降低T撮好的手段是多喷煤。煤量少时，不宜使用太多的富氧和干风温，否则会导致炉况难行，且不利于低[Si]铁冶炼。但是也不能过低，否则会导致炉缸工作恶化。经验表明，中小高炉T<1900℃。高炉富氧鼓风是提高产量和提高喷吹量降低焦比以提高综合经济效益的重要措施，因此富氧鼓风得到了国内外高炉普遍应用。
控制合理的气流分布，保证炉缸整体活跃。炉缸整体话跃是冶炼低[Si]铁最重要、最关键的条件，关键是必须保证中心活跃。为此，要选择合理的上下部操作制度，如在送风制度上采用长风口、较高风速;在上部采取抑制边缘、打开中心的装料制度。若高炉能做到这一点，即使是容积较小的高炉也能把[Si]降得很低，并确保安全生产。
(来源：炼铁）
