冷冻铸型在浇注过程中,作为粘结剂的冰会融化,甚至变成水蒸气,导致铸型的热特性剧烈变化。正确掌握铸件从金属液浇注直到完全凝固的温度变化及对冷冻铸型铸件组织及力学性能的影响具有重要的意义。试验用型砂为4种粒度不同的三河产硅砂,水量为5%～10%,混炼180s后造型,型腔尺寸为150mm×30mm×5mm。然后将铸型在240K的冷库内保持一段时间。在型腔的上、中、下部插入直径为0.3mm的K型热电偶测温。将CAC902合金加热至1473K熔化,1433K加入P2Cu脱氧,保温240s,冷却至预定温度进行浇注。试验结果表明:①型砂粒度增大,铸型的密度提高,铸件的冷却速度加大。②增大铸型中的水分含量,铸件的冷却速度提高。③增加水分对提高铸件的冷却速度有极好的效果,且细化了铸件组织。④降低浇注温度,能使熔液温度迅速降低到凝固开始温度以下,铸件的组织细化。因此通过控制型砂粒度、水分及浇注温度,可使冷冻铸型的铸件冷却速度发生变化,从而控制铸件的凝固组织。
