由于轧制的压缩比较小，对于铌-钛微合金钢来说，应从加热制度、温度控制、压下制度、终轧温度、冷却方式和卷曲温度等方面加以控制，以利于其形变加工。其控制要点为：
1、微合金钢的加热制度
需要缩短连铸到加热炉时间，加大红坯入炉比例，控制加热温度在1240-1300℃，以保证铌（C，N）完全固溶，同时存在未溶的TiN质点来抑制加热时奥氏体的长大。
2、过程温度控制
利用精轧机组的机架间冷却水、出淋水、调整精轧终轧速度、调节层流冷却方式等手段，来控制过程温度。
3、压下制度
在设备能力允许的情况下尽量提高压下率。粗轧阶段采用大压下轧制以获得均匀的奥氏体晶粒组织；精轧阶段保证精轧后段在奥氏体未再结晶区轧制，控制总压下量和道次压下量，以增加形变带和形变诱导析出效果；末道次的压下量不能太大，这样有利于提高带钢的板形质量。
4、终轧温度控制
屈服强度随终轧温度的提高而降低，铁素体晶粒随终轧温度的降低而细小。但从协调设备和性能两方面考虑，终轧温度设定在Ar3以上温度，避开双相区轧制。
5、层流冷却和卷取温度
采用后段冷却方式可以得到合适的强度和塑性。冷却速率加大可减轻钢中带状组织，有利于钢的韧性，但冷却速度不易过快，以免形成较多贝氏体组织。
卷取温度应根据微合金钢的力学、工艺性能要求选择适当的卷取温度。(紫焰)
