锌结瘤不仅会导致高炉炉况不顺，恶化操作指标，而且严重损坏炉衬，大大缩短高炉使用寿命。由于结瘤的主要成分是ZnO，因此分析清楚高炉原料中ZnO的来源及走向，便可采取有效的控制措施，减少ZnO的结瘤危害。
高炉的主要原料为烧结矿，若烧结时采用部分高ZnO原料，会致使烧结矿及瓦斯泥灰中的ZnO增加，高炉锌负荷大幅度增加，锌循环富集加剧，造成了炉身中、上部大量的炉瘤。由于高炉结瘤主要由于炉料中ZnO引起，所以减少ZnO的危害应严格控制高炉原料ZnO含量，并且对高ZnO含量的瓦斯灰、瓦斯泥进行脱ZnO处理。具体如下：
1、控制原料中含锌量
要减少锌对高炉的危害，必须在原料采购的过程中，严格控制含锌较高的原料是减少锌害、降低锌负荷的根本措施。控制烧结矿中w(ZnO)<0.05%,可以取保高炉入炉的锌负荷小于1kg/t（铁）。因此，在原燃料的采购过程应按供货标准要求对原料中的Zn含量进行严格控制，降低原料中的锌含量。
2、含锌污泥的合理处理
烧结厂为了充分利用二次资源，将高炉瓦斯灰、瓦斯泥及炼钢车间的尘泥直接配入烧结料中，虽然尘泥中的铁得到了有效的利用，但同时也造成锌的循环富集，导致烧结矿中含锌量增加，给高炉带来危害。为了有效利用瓦斯灰、瓦斯泥等二次资源，当其中含锌量超过一定值后，应进行合理的脱锌处理。
(紫焰)
