宣钢9号高炉于2005年10月建成投产,该高炉设26个风口,2个铁口;炉体为全冷却壁设计,其中炉腹、炉腰及炉身下部为铜冷却壁,采用全软水联合闭路循环冷却;炉顶为PW串罐式;炉渣处理系统采用“嘉恒”法;煤气系统采用单锥环缝洗涤塔煤气净化工艺;设有三座改进内燃式热风炉;槽下筛分采用棒条筛,设有小块焦、小块矿回收系统。
合理上中下部调剂
9号高炉在上部调剂中,利用无钟炉顶布料优势,在往复式多环布料基础上,灵活调剂矿环和在不同角度上的布料圈数,下部合理用风,适时调整风口面积,维持合适的鼓风动能,使初始煤气流分布趋于合理。
提高富氧率
富氧后理论燃烧温度提高,炉缸热量集中,利于冶炼反应进行。可改善炉内热能利用,降低炉顶煤气温度,同时,由于单位生铁煤气生成量减少,允许提高冶炼强度,增加产量。富氧配合喷煤,可以弥补因提高煤比所带来的理论燃烧温度降低与炉缸煤气量增大的负面影响。
提高风温水平
提高风温能加快煤粉挥发物挥发速度和燃烧速度,有利于提高煤比,并能够保证高煤比下的理论燃烧温度。在使用单一低热值高炉煤气的情况下,9号高炉提高风温的措施有:⑴预热助燃空气和煤气。利用热风炉烟气余热通过分离式热管换热器对助燃空气和煤气同时进行预热。⑵燃烧器采用矩形陶瓷燃烧器,保证煤气合理燃烧并可降低煤气燃烧的空气过剩系数。(3)加强操作管理,优化空气、煤气配比,提高工长预先调剂能力,确保混风全关操作。
低硅冶炼
[Si]降低后,不但使燃料比降低,使产量相应提高,且由于[Si]降低后,炉缸热储备相应减少,实际煤气体积减小,煤气上升浮力降低,再结合上下部调剂,改善煤气分布,中心开放活跃,为加风创造条件,允许提高冶强,从而增加产量。
摸索高钛冶炼下的合理操作制度
2005年以来,入炉钛负荷明显升高,9号高炉积极研究高钛冶炼特点,通过采取降低硅控制水平,控制适宜的渣碱度,改善中心煤气流,保证足够的鼓风动能,加强出铁操作,减少渣铁在炉缸的积存时间等措施,保证了高钛情况下炉况顺行。
