与其他钢厂不同的是,梅山钢厂长期以来依靠以自产的梅精加澳粉为主要烧结用料和烧结矿加澳块相对简单和稳定的高炉炉料结构。但随着进口矿比例不断提高以及矿石本身质量的劣化,高炉炉渣中Al2O3含量也不断升高,高炉的炉渣性能趋于变差。
梅钢高炉渣碱度的波动对炉渣流动性能影响最大,并且与炉渣粘度与熔化性温度呈极强的正相关关系,碱度提高也会导致热稳定性能变差。因此在高炉操作时碱度的调剂幅度不宜过高,结合实际生产的情况来看应在1.10～1.20之间为宜。
MgO含量的变化是这三个因子中对炉渣流动性能影响最小的因素,但也是唯一有利于改善炉渣流动性能的因素,因此在造渣制度上适当增加三元碱度可以同时提高炉渣脱硫的热力学条件与动力学条件。
Al2O3含量的变化对炉渣热稳定性影响最大,对炉渣粘度与熔化性温度的影响次于炉渣碱度,而且与这三者都呈显著非线性关系,说明梅钢高炉炉渣中Al2O3含量存在一个拐点,突破这个范围炉渣流动性能会明显变差。
当炉渣Al2O3含量不大于17%时,Al2O3含量的变化对炉渣的流动性能没有显著影响,若其含量大于18%时,将会对炉渣的流动性能产生显著影响,因此梅钢高炉在优化高炉炉料结构时炉渣中Al2O3含量不宜超过17%。
(来源：冶金丛刊）
