某机型产品有许多关重件，如XX一3700—62(曲轴)、XX一8420—105(前立轴)、XX一8420—106(后立轴)等零件，均选用30CrMnsiNi2A材料进行加工，热处理要求为抗拉强度b=1665±100MPa。原工艺均采用普通空气电炉或盐炉进行加热淬火，这两种工艺表面产生的氧化脱碳现象比较严重，通常采用在热处理前零件留有足够的加工余量，热处理后再返回机加车间去除余量的方法来保证零件的最后尺寸，但这种方法给机加造成一定的麻烦，就是由于热处理产生的零件表面硬度很高，使机加刀具损耗很大，精加工程序太长。为降低机加的难度，配合数控加工的高精度，我们通过改进热处理工艺，采用保护气氛炉或真空炉淬火，在保证零件各项性能指标都能比较好地达到要求的情况下，同时实现少、无氧化热处理，以达到减少热前零件余量的留存，使精加工便捷的目的。
(1)盐炉淬火工艺能满足工艺性能的要求，淬火后的零件的氧化脱碳严重。
(2)盐炉等温工艺能满足工艺性能的要求，淬火后的零件的氧化脱碳严重，综合机械性能指标在四种工艺中最差。
(3)气氛保护淬火能满足工艺性能的要求，与传统的盐炉油淬和盐炉等温工艺相比零件的综合性能得到了较大的提高，且氧化脱碳较少。
(4)真空炉淬火工艺能满足工艺性能的要求，从根本上改善了零件淬火后的氧化脱碳问题。冲击值略低，塑性指标为最高。
(5)30CrMnSiNi2A材料，强度盯=1665±lOOMpa，采用气氛保护淬火和真空炉淬火完全能取代传统的盐炉淬火和盐炉等温淬火工艺，且零件质量有很大提高。
(6)300M钢的抗拉强度(rb≥1860MPa，对氢脆敏感不能采用气氛保护炉加热。工艺验证试验证明，真空炉淬火能满足工艺性能的要求，为300M钢材料在我厂使用积累经验。
（来源：洪都科技）
