一、硬度
1．弹簧一般要求里外淬透，淬火后的硬度大于等于60HRC
2．板簧在未喷丸面检测硬度，丝簧用随炉试样检测硬度
3．厚度小于1mm的片簧用表面洛氏硬度法或HRA检测硬度
二、金相组织
1．弹簧不允许有过热过烧组织，不允许有未溶解铁素体
2．各种弹簧及弹性元件最终金相组织为回火托氏体，图样规定硬度小于10HRC时，允许有少量回火索氏体。硬度大于50HRC时允许有少量回火马氏体存在，高碳钢弹簧允许有少量弥散颗粒状碳化物存在
3．等温淬火弹簧金相组织应为下贝氏体
4．汽车钢板弹簧最终热处理金相组织检验参见GB3782在放大500倍下观察，1~4级合格，不允许出现托氏体和贝氏体的混合组织，不允许出现石墨碳
三、喷丸质量检验
1．汽车钢板弹簧应力喷丸检验按ZBT06001-88的具体规定进行，表面喷丸后，必须达到饮和，喷丸强度≥0.18C，丸坑覆盖率≥95%，钢丸形状接近球状，喷丸后，表面残余压应力应控制在200~250MPa
2．圆柱螺旋弹簧按JB/Z255的具体规定进行检验，喷丸强度在0.45~0.55A范围内，丸坑覆盖率≥90%，都达饱和
3．自由喷丸弹簧的表面质量按图样或技术文件规定进行检验
四、变形检验
1．最大负荷试验时试样负荷大于工作负荷一倍左右，如产生微量塑性变形，但尺寸符合技术要求者仍可使用
2．弹簧尺寸公差，形状和位置公差的检验应在永久变形试验之后进行
五、力学性能检验
1．疲劳寿命应达到国家标准规定或图样技术要求
2．落锤式冲击试验时，不允许有弹簧断裂
3．冷卷弹簧钢丝应作缠绕试验、弯曲试验、扭转试验
六、探伤
1．表面或心部不允许有裂纹、孔洞，弹簧在喷丸前应进行探伤，常用磁粉探伤、荧光探伤，探后退磁
2．奥氏体不锈钢弹簧用超声波探伤，退磁
七、表面质量
1．不允许有氧化皮、麻点、裂纹、毛刺、损伤、锈蚀、斑痕、气泡、夹杂、夹层、折叠等缺陷
2．表面处理的弹簧，应进行耐蚀检验
(来源：钢铁产业)
