将AA6o6o，AA6o82和AA7o75铝合金生产中的切屑压或坯料热挤出矩形轮廓，最后轮廓特性直接转化为技术的工艺过程链。这表明利用直接转化技术，就不必进行切屑二次熔炼，直接转化技术能通过减少工艺过程链的长度和减少能量需求来降低生产成本。挤压过程显示了一些切属是不同种类合金切屑的混合压制和固接。通过合金的混合匝制，制件的力学性能够大大提高。
sharma提出的直接转化技术应用前景广泛，该技术主要是综合应用再生材料和减少生产的过程，包括二次利用来自铣削或车削产生的废料和热成形挤压。该过程在高压、高应变和高温下能有效用于铝或者镁的固接。产生应变的结果导致氧化层破裂，高压和高温导致纯铝表面的接触连接。使用孔模挤压空心截面时，该过程类似于焊接结合。直接转化技术的分析已经完成．例如Gron0stajski利用铝合金切屑制造单相材料与复合材料。比较传统的工艺链．该过程的主要优点是仅仅需要5％的能源。此外．通过防止熔液金属表面的强烈氧化和移开铸勺表面熔渣的混合物来避免材料消耗材料的利用率可以超过95％。当预挤压铝时．额外的工作由Fogagnof0完成，或者在冷挤压和轧制加工时Allw0od分析了铝屑通过冷粘结的再循环。
通过研究与实践，实现了切屑再利用的创新生产方法．取代切屑的冶炼并减少铝生产的能量。总结之后．主要有以下四个方面：(1)已经实现将切屑压紧成坯料。与切屑的形状和材料有关．压实体的相对密度已经达到36％～64％。(2)切屑坯料的挤压已经成功地完成。注意到与常规的热挤压成形没有什么差别。(3)型材的力学性能比铸坯低5％～10％，利用不同的合金混合压制物能够使坯料强度增加。随着合金的混合压制物强度差异性的增加．应注意采用防止表面缺陷的挤压参数。(4)在挤压型材里没有孔洞。如果应力、应变和温度选择合理，通过变形和焊接可使切屑连接。
（来源：锻造和冲压）
