金属型的结构形式很多，根据其分型面数、分型面方向和铸型型体的运动方式等特征，金属型的结构很复杂，它是由具有不同作用的许多部分组成。最典型的金属型的组成部分及作用如后：型体，内有形成铸件的型腔;底板，用来支承型体，有时也有部分型腔;型芯，包括金属芯、砂芯和壳芯;导向装置，使金属型各部分移动时位置正确，不发生斜歪。当金属型安装在浇注机上时，金属型本身不设导向装置;定位装置，使金属型各部分相对位置准确;锁紧装置，使金属型型体各部分互相紧固;通气装置;加热和冷却装置;顶杆，将铸件从型腔中顶出;操作机构，有时为金属型的一部分，有时为金属型浇注机的一部分，包括开合型和抽芯机构;固定装置，将型体固定在底板上或浇注机上;搬运装置，螺纹吊环。
金属型结构形式的确定取决于：铸件的形状、大小和浇注位置;分型面的方向和数目;浇注系统和冒口的形式、型芯的种类和数量;铸造合金种类;铸型中铸件的数量;生产批量的大小和采用的机械化程度。
金属型铸件的常见缺陷有气孔、缩孔及缩松、渣孔、针孔、裂纹、冷隔等。产生这些缺陷的原因大体上包括金属型预热温度太低、排气设计不良、涂料本身排气性不佳、金属液处理不符合要求、金属型设计存在结构或工艺方面的问题、开模时间或者浇注温度掌握不准确等。应根据出现的铸件缺陷对症下药，有针对性地解决问题。
