对于轧钢而言，涂层材料具有良好的耐热震性、耐磨性以及抗积瘤性，不仅大幅度提高了炉辊的使用寿命，而且也极大提高了带钢的品质。常见的涂料有MCrAlY、Cr3C2-NiCr以及MCrAlY+Al2O3等。国外开发的新涂层材料有CoNiCrAlTaY、CoCrAIY-CrB2/Y2O3等。典型的喷涂方法有：
1、爆炸喷涂法
选用喷涂材料为Al2O3-CoCrAIYTa。作为一种新兴的喷涂方法，爆炸喷涂涂层空隙小，与母材的结合强度高，但是爆炸喷涂的效率较低，一般爆炸频率不超过4次/s—10次/s，这会在辊面造成明显的条纹痕迹，这种喷涂层的炉辊只能用于生产普通的冷轧带钢，如CQ钢种，在表面质量要求不高的情况下使用，爆炸喷涂炉辊用于家电及汽车用钢板生产时，辊面的条纹会复制到带钢表面，无法满足高质量的带钢生产，该缺陷称为“Pop-Mark”。
2、等离子喷涂法
选用喷涂材料为CoCrAI-Al2O3-Cr2O3，是一种比较古老的喷涂层，早在20年前就开始应用，耐热温度相对比较低，一般只使用于炉温800℃以下的工况。随着退火炉温度的不断提高以及高强钢的生产，使用这种材料喷涂后炉辊在1个月左右就发生结瘤现象。因此该喷涂材料逐渐被淘汰。
3、超音速喷涂法
选用喷涂材料为CoCrAIY–CrB2，是近几年比较流行的炉辊喷涂材料，但是这种喷涂方法涂层间隙较大，喷涂后表面未做任何处理，一般使用2-3个月后辊面出现结瘤。成分为Fe、Mn等，清除比较困难。
另外选用喷涂材料为CoCrAIY（80-80%）–CrB2（15-20%），这种涂料超音速喷涂后，在辊面喷涂后用铬酸或铬氨酸封孔处理。具体过程：溶液喷涂完的辊面在500-600℃的炉内烧制5-7h。封孔处理后，将炉温继续提高到900-1000℃，连续烧制30-35h，这种方式更有利于消除炉辊表面的结瘤。(紫焰)
