技术的进步使粉末冶金零件取代各种铸锻零件变得日益有吸引力。粉末冶金零件生产通过相互连接制成一体零件，且材料的组成独特，成形几何尺寸复杂，因此具有巨大经济优势。一般的连接方法是：焊接方法、金属熔化两类。
1、焊接方法
1）点焊
点焊时，工件在电阻与电极压力共同作用下形成扁圆形熔核，以“点”的形式连接起来。点焊又分为单点焊与多点焊。多点焊时，使用2个以上电极，在同一工序内形成多个焊点。
2）凸焊
凸焊是点焊的一种变形，它要求在被焊接的其中一个零件上预制出凸点，利用大面积电极，一次可完成多个凸点焊接。选择连接方式时，要特别注意凸点的密度与高度及其它参数。
3）缝焊
缝焊也叫滚焊，类似点焊，工件在两个选择的盘状电极间通过后，形成一条熔核前后打叠的连续焊缝。
4）对焊
对接焊接简称为对焊，是利用电阻热与加压将两个零件沿整个接触面焊接在一起。对焊又分为电阻对焊与闪光对焊两种。
2、熔化焊接
1）钨电极气体保护弧焊
是用不消耗钨电极产生直流电弧，熔化被焊接材料。用惰性气体来防止氧、氢及氮污染电极与焊接熔池，稳定电弧，以改进焊接性能。
2）熔化极气体保护电弧焊
用连续丝电极产生电弧与作为供给焊缝熔池的填充金属。用保护性气体混合物来防止气氛污染焊缝熔池与提供合适的电弧特性。短路或浸送金属过渡方式，因为输入的热量小，可减小热影响区，扭曲变形最小，因此特别适合于焊接粉末冶金零件。
3）电子束焊接
是将高速电子流聚集成束，形成很强的窄小热源。在真空室中，于中等——高真空间的压力范围内进行焊接。
4)激光束焊接
利用聚集的相干光束使焊缝间界面的金属蒸发。一般不需要添加填充金属，生产成本高。(紫焰)
