一、前言
浸渗技术是利用浸渗剂压力下渗入多孔性工件经固化反应而达到填补空隙目，浸渗技术是现代科技发展一项新技术。
浸渗技术广泛用于铸造缺陷密封，木材防虫、防腐、阻燃，粉末冶金件增强、防蚀和密封，水泥制品防碱或酸性腐蚀，电器、电子元件防潮和绝缘。
近代工业浸渗技术应用可以追溯到三十年代铸件堵漏工艺，当时用水玻璃以内循环填充铸件空隙。五、六十年代，汽车工业发展，美国、前西德、前苏联等工业发达国家，为承压铸件密封推动了第一代浸渗剂—硅酸钠型浸渗剂研制和应用，并由局部或常压浸渗工艺发展到真空加压浸渗工艺。
七十年代以来，能源危机出现，促使汽车向轻型化发展，许多铸铁部件由铝、镁、锌等轻金属及其合金材料代替，减轻汽车重量，减少能源消耗，提高汽车使用性能。但轻金属铸件容易产生微孔，导致受压铸件渗漏，同时，粉末冶金烧结件广泛应用，进一步节省了材料和机械加工费用。多孔材料泄漏问题急待解决，促进了对浸渗技术需求。同时化学工业发展，又促进了浸渗剂研究与开发，种类繁多，用途广泛，性能优良浸渗剂不断出现，相继推出了聚酯型第二代浸渗剂和厌氧型、热固性丙烯酸酯型第三代浸渗剂。浸渗方法和浸渗工艺不断到改进，浸渗设备向大型化、半自动化发展，进一步推动了浸渗技术广泛应用，浸渗技术已被先进工业国家军工和尖端技术部门认可。浸渗技术应用，推动了许多复杂结构设计薄壁化。现国外一些企业已把浸渗技术作为一项设计手段和铸件生产中不可缺少生产工序，并主张对铸件进行浸渗全处理。浸渗效率高，以及浸渗处理经济效果显著，已使人们认识到这项技术工业生产中大力推广价值。
二、 浸渗技术应用范围
1、铸件浸渗
铸件浸渗最主要功效是密封防漏，以使它能用于液压系统和燃气系统中。例如汽车和拖拉机变速箱体、燃油泵、液压阀、化油器、油缸、压缩机和液压部件、密闭飞机仪器及其电子仪器护罩、气动零件和各种气动仪表等。
铸件浸渗还可防止其内腐蚀，提高产量。众所周知，铸件内腐蚀往往是从微孔中开始，当微孔被浸渗剂充满，待其固化后，就能防止腐蚀性液体浸入，起防腐蚀作用。
此外，铸件浸渗也可为电镀、油漆等表面处理作准备，浸渗剂填充了铸件中空隙，避免了这些空隙吸收电镀液，镀后造成气泡和洁表面。
浸渗可作为铸件、压铸件经常存疏松和微孔等缺陷补救措施，也促进了铸件产品设计薄壁化、轻型化，节省了材料消耗。
