铸钢件与铸铁件比，含碳量低，合金元素多，对型(芯)热稳定性和化学稳有许多特殊要求。铸钢件凝固区间宽，易产生热裂，选用造型材料时要充分。
①铸钢对型(芯)材料的耐火度要求高，一般铸钢件浇注温度为1550～1580：℃，复杂件、薄壁件要求浇注温度高达1580～160。℃，因此选用原砂、特种砂、涂料时，首先考虑耐火度能否满足要求。
②钢水化学活性远高于铸铁，极易吸收氮元素，在凝固时析出，形成氮气孔，因此铸钢用造型材料应选用无氮、低氮材料，黏结剂中最好不含氮元素，尽可能不用脲醛呋喃树脂、脲烷自硬树脂、三乙胺冷芯盒树脂。
③硫是对铸钢材质危害较大的元素之一。硫和铁易形成多种低熔点硫化物，在结晶时堆积在晶界处，是形成热裂等缺陷的根源之一。因此选用造型材料时对硫素要特别注意，呋喃树脂自硬砂用磺酸类固化剂，表面渗硫问题已经检测证明，用该树脂自硬砂生产铸钢件，现在可以肯定地说：“不。”铁道部曾在两家工厂试验用该工艺生产摇枕、侧架，裂纹问题一直很难彻底解决，现在已不再推荐该工艺。
④铸钢件由于凝固区域宽，线收缩大，再加上铸件凝固温度场不均匀，壁厚差大的部位产生较大应力，一旦收缩受阻，极易产生裂纹。黏土干型砂、呋喃树脂自硬砂均为刚性较大的材料，碱性酚醛树脂自硬砂在浇注初期有相当热塑性.各种水玻璃砂是热塑性较好的材料。生产铸钢件应优先选用碱性酚醛树脂砂或水玻璃砂。
⑤除特薄件外，铸钢件均按顺序凝固原则设计工艺，因此造型、制芯时应严格按工艺要求选择浇、冒口，设置冷铁及局部发热补贴或特种急冷材料。
⑥型、芯强度足够即可，不追求过高，强度过高，一是黏结剂浪费，二是发气量增加，气孔率增加，箱体件砂芯强度高易产生凝固收缩受阻，铸件易产生裂纹。
⑦钢水为糊状凝固，流动性不如铁水，一般浇口截面积大，浇注为防止浇道内冲砂，建议浇道采用成形耐火管制作。
⑧高锰钢铸件表面氧化物呈碱性，易和硅砂反应，产生化学粘砂，应选用镁橄榄石砂做原砂。
⑨大型铸钢件凝固时间长，对型(芯)热作用强烈，型、芯表面应采用20～30mm厚的高耐火度材料做面砂，如铬铁矿砂、宝珠砂。
